Linia produkcyjna do masztów o wysokiej masztach Maszyny do pras krawędziowych CNC do gięcia CE i CQC

DOLLY LENGTH

Odpowiedni słup oświetleniowy Baza grubości na miękkiej stali Q235

Q235

Moc silnika pompy

Moc silnika do wyciągania wózka

4 KW, z możliwością zmiany prędkości AC.

4 kW.

630A, (Spawanie łukiem krytym i spawanie w osłonie gazów (CO2)

630A

Średnica drutu spawalniczego

1.2.6.6 ~ 2mm drut spawalniczy, zgodnie z grubością słupa do wyboru

Ogólne rozmiary (mm)

DOLLY LENGTH

Odpowiednia grubość słupów lekkich

Moc silnika pompy

Moc silnika do wyciągania wózka

4 KW, z możliwością zmiany prędkości AC.

630A, (Spawanie łukiem krytym i spawanie w osłonie gazów (CO2)

Opcja: spawarka Lincoln

Średnica drutu spawalniczego

1.6 ~ 2mm drut spawalniczy, zgodnie z grubością słupa do dokonania wyboru

Ogólne rozmiary (mm)

8

Pracujący

Prędkość

Wpisz: DELEM DA52

Delem Co., Holandia

2 (Y1, Y2) +1 oś do piania stołu roboczego

1. Z 1 wykrawarką i 1 matrycą z wieloma dolnymi krawędziami, dolna matryca ma kształt otwartej szerokości
2. Dwa zestawy grubości oprawki narzędziowej wynoszą 18 mm

I 40 mm

1. Stół roboczy z systemem koronowania
2. Z elektrycznym urządzeniem podtrzymującym arkusz przedni i tylny

20 stóp Półka płaska --- 4 szt

Kontener HQ 40 stóp --- 6 sztuk

40 stóp Półka płaska --- 2 szt

Model

pozycja

Maszyna spawalnicza LMH4000 z pojedynczym ramieniem spawana łukiem podwodnym jest specjalnym wyposażeniem do spawania łukiem wzdłużnym i zewnętrznym z użyciem spawania łukiem krytym. Zastosowanie profesjonalnego sprzętu do przeprowadzenia tej pracy może znacznie poprawić wydajność pracy i jakość spoiny, zmniejszyć pracochłonność i siłę roboczą, a tym samym obniżyć koszty i wytrzymać trudne warunki pracy. Jest to jedno z niezbędnych urządzeń w branży naczyń ciśnieniowych.

Plan jest następujący:

1. Ta maszyna jest jednostronnym spawarką ze spawania łukiem krytym, która może być używana do spawania szwu wzdłużnego i zewnętrznego pierścienia korpusu cylindra (regulacja w czasie rzeczywistym pistoletu spawalniczego poprzez ręczne ustawienie krzyża elektrycznego).

2. Maszyna jest wyposażona w dwa ramiona podnoszące, które mogą służyć do podnoszenia elektrycznego i poprzecznego. Jeden jest wyposażony w głowicę do spawania łukiem krytym do spawania łukiem krytym, a drugi do spawania łukiem krytym.

3. Maszyna jest wyposażona w automatyczną maszynę do odzyskiwania strumienia, która może odzyskać resztkowy strumień wokół spoiny.

1. Rama bramowa jest szkieletową częścią maszyny. Nosi cały ładunek sprzętu i jest głównie odpowiedzialny za pionowy ruch ładunku.

2, suwnica bramowa składa się głównie z lewego i prawego mechanizmu kroczącego, górnej platformy i kolumn nośnych. Lewy i prawy mechanizm chodzenia znajduje się na dole ramy gantry, a rama gantry jest utworzona przez połączenie kolumny nośnej z platformą górną.

3. Lewy i prawy mechanizm kroczący przyjmują dwusilnikowy reduktor do synchronicznego sterowania dwoma rolkami, aby zapewnić stabilną pracę ramy gantry. Silnik napędu gantry przyjmuje przetwornicę częstotliwości, aby dostosować prędkość, aby spełnić wymagania dotyczące prędkości procesu spawania łukiem krytym.

4. Po jednej stronie ramy gantry znajduje się prowadnica szyny prowadzącej, która może skutecznie uniemożliwić wykruszenie ramy portalowej podczas pracy. Gumowe klocki zderzeniowe są umieszczone z przodu i tyłu ramy gantry, aby zapobiec wysuwaniu się wózka z prowadnicy pod warunkiem wymknięcia się spod kontroli z powodu ograniczeń i innych przyczyn.

5. Prostokątna szyna prowadząca jest obrabiana na przedniej stronie górnej platformy, a mechanizm przesuwny może przesuwać się swobodnie po kole prowadzącym. Sprzęt pomocniczy do układania lub instalowania podajnika drutu, maszyny do odzyskiwania strumienia itp. Na platformie.

.

Mechanizm ślizgowy (1 zestaw) ramienia do spawania łukiem krytym i platforma robocza (1 zestaw) ramienia do spawania pod łukiem krytym zawierają mechanizm przesuwny. Ramię podnoszące (lub ramię zgrzewające) mechanizmu ślizgowego jest stosowane głównie w celu spełnienia poprzecznego kierunku akcesoriów zainstalowanych na płycie przesuwnej poprzez poprzeczny suwak, który może być poprzecznie przesuwany elektronicznie przed ramą gantry. Zapotrzebowanie na ruch w górę iw dół. Poniżej:

rysunek: mechanizm ślizgowy

1. W tej maszynie jest tylko jeden zestaw spawania łukiem krytym. Stopień odchylenia uchwytu spawalniczego od spoiny obserwowany jest ręcznie na platformie ramienia podnoszącego, a odchylenie palnika spawalniczego jest korygowane ręcznie poprzez ręczne dostosowanie elektrycznego dostrojenia krzyża przez skrzynkę ręczną w celu śledzenia spoiny.

2. Układ spawania łukiem krytym składa się z mechanizmu przesuwu ramienia ze spawania łukowego (1 zestaw), spawarki z łukiem krytym (1 zestaw), podajnika drutu (w tym uchwytu spawalniczego, 1 zestawu), elektrycznego mechanizmu regulacji krzyżowej (1 zestaw), drutu podkładka (1 zestaw), maszyna do odzyskiwania strumienia (1 zestaw), skrzynka sterująca spawaniem (1 zestaw).

3. Mechanizm przesuwu ramienia spawany łukiem spawalniczym jest używany do mechanizmu suwaka spawania łukiem krytym, który jest wyposażony w elektryczny mechanizm regulacji drutu, podajnik drutu (z pistoletem spawalniczym), rurę strumienia, kosz zasypowy itp.

4. Maszyna przyjmuje spawarkę łukiem krytym Shanghai HUGONG MZ-1000.

5. Podczas spawania łukiem krytym, wyreguluj mechanizm płyty przesuwnej ramienia spawanego łukiem krytym i precyzyjne dostrojenie elektryczne, aby wyrównać palnik spawalniczy ze szwem spawalniczym, wyreguluj zmodernizowaną platformę roboczą, aby operator był łatwy do obserwacji, dostosuj prąd spawania , zasilanie, prędkość kroczenia suwnicy itp., a następnie uruchomić gantry, spawarkę i maszynę do odzyskiwania dla spawania łukiem krytym.

1. Górna platforma, kolumna, lewy i prawy mechanizm kroczący i inne komponenty wykonane są ze splatania blach stalowych, o wysokiej wytrzymałości, pięknym wyglądzie, odprężeniu po spawaniu i wreszcie obróbce metali.

2. Wszystkie koła zębate i zębatki wykonane są z 45 stali po hartowaniu i odpuszczaniu. Powierzchnia zęba jest hartowana i trwała.

3. Koło prowadzące wykonane jest z 45 stali i jest hartowane i odpuszczane.

4. Wszystkie wałki wykonane są z 45 stali po hartowaniu i odpuszczaniu. Są trwałe i niezawodne.

1. Elektroniczny układ sterowania składa się głównie z elektronicznej skrzynki sterującej i skrzynki zdalnego sterowania, każdy z panelem, który odpowiada odpowiednio za sterowanie i zdalne sterowanie.

2. Elektroniczna skrzynka kontrolna składa się z systemu CNC, stycznika, przekaźnika itd. Najważniejsze komponenty elektryczne przyjmują znaną markę, jej działanie jest niezawodne, a konserwacja jest wygodna. Używane głównie do kontroli chodzenia ościeżnicy, mechanizmu przesuwu bocznego, podnoszenia ramienia spawalniczego, elektrycznego dostrajania poprzecznego, maszyny do odzyskiwania strumienia i innych funkcjonalnych części. I regulacja prędkości zmiennej częstotliwości dla silnika bramowego.

3. Poza szafą główną system sterowania jest wyposażony w kabel sterowania zdalnego sterowania o długości 2m.

4. Przycisk awaryjnego zatrzymania, który można ręcznie zresetować, znajduje się w odpowiednim miejscu skrzynki sterowniczej i skrzynki zdalnego sterowania.

5. Układ sterowania jest wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem, ochronę przed awarią zasilania i inne urządzenia zapewniające bezpieczeństwo personelu i sprzętu.

6, zasilacz wykorzystuje trójfazowy cztero drutowy 380V / 220 + 10%, 50Hz + 2 zasilacz.

1. Średnica odpowiednich części: 0-200 mm

2, długość przedmiotu obrabianego: 0-16000mm

3. Gantry gauge: 4000mm

4, przesuw wzdłużny suwnicy: 16000 mm

5. Długość podłużnej szyny gantry wynosi 18000 mm * 2 (24 kg / m).

6, prędkość przesuwu suwnicy: 270-2700 mm / min (częstotliwość konwersji częstotliwości)

7. Moc silnika bramowego: 2X0.55KW

8. Moc silnika podnoszenia ramienia spręającego: 2X0.75KW

9. Moc silnika bocznego ruchu spawania: 2X 0,37KW

10, moc gantry mainframe: 3,5KW

113, zasilanie: AC380V + 5%, 50 Hz, 3P

1. Maszyna do spawania łukiem krytym: 1, Shanghai HUGONG MZ-1000 maszyna do spawania łukiem krytym.

2, elektryczne dostrojenie krzyżowe: 1 zestawy, plan podróży (góra i dół, lewa i prawa strona): 100 mm

3, maszyna do odzyskiwania strumienia: 1 (z cylindrem strumienia).

4. Średnica drutu spawalniczego: 3- 5 mm

1, Gantry rack 1 sztuk: górny podest, kolumna, lewy i prawy mechanizm chodzenia, prowadnica i prowadnica szyny prowadnicy.

2. Mechanizm przesuwu spawania łukiem krytym: 1 zestaw.

3. Platforma robocza podnośnika: 1 zestawy.

4. Mechanizm regulacji pochylenia spawania: 1 zestawy.

5, maszyna odzysku strumienia: 1 zestawy: topnik, rura odzyskiwania, itp

6, źródło zasilania spawania łukiem krytym: 1 zestawy obejmują: Shanghai HUGONG MZ-1000 spawarki łukiem krytym, podajnika drutu i tak dalej.

7, elektryczna szafa sterownicza: 1.

8. Skrzynka zdalnego sterowania: 1 zawiera tylko kabel sterujący 2m.

9. Jeden egzemplarz danych technicznych zawiera: 1 zestaw instrukcji, 1 zestaw zasad elektrycznych i schemat połączeń, 1 zestaw fabrycznego certyfikatu, 1 zestaw listy przewozowej.

(Uwaga: w fundamencie, belka nośna prowadnicy, wspornik podwieszenia i prowadnica podwieszana są wykonane przez klienta, nasza firma dostarcza podstawowe rysunki.)

Model

pozycja

Samoregulujący stojak rolkowy HGZ5 5T służy głównie do obracania przedmiotu obrabianego podczas spawania.

Plan jest następujący:

Aktywny walec:

Napędzany walec:

1. 2 ramy rolek są zamocowane na ziemi.

2, rama napędowa ma funkcję elektrycznego obracania rolki, a napędzany wałek jest obracany bez napędu elektrycznego.

3. Roller elektryczny obrotowy wykorzystuje regulację prędkości konwersji częstotliwości ..

1. Aktywny stojak rolkowy jest wyprowadzany na stojak zaciskowy na obu końcach zębatki za pomocą silnika poprzez trzy ślimakowe reduktory ślimakowe, a następnie napędza cztery rolki na stojaku klamry po jeździe przez układ przeniesienia napędu na stojaku klamry .

2. Napędzany samonastawny mobilny stojak na kółkach, hydrauliczny wałek z rolkami to wszystkie bezsilne napędy.

1. Cała maszyna wykonana jest z blachy stalowej i stali sekcyjnej. Ma wysoką wytrzymałość, piękny wygląd, odprężenie po spawaniu i wreszcie obróbkę metali.

2. Wszystkie koła zębate wykonane są ze stali 45 po hartowaniu i odpuszczaniu. Powierzchnia zęba jest hartowana i trwała.

3. Wszystkie wałki są wykonane z 45 stali po hartowaniu i odpuszczaniu. Są trwałe i niezawodne.

1. Elektroniczny układ sterowania składa się głównie z elektronicznej skrzynki sterującej i skrzynki zdalnego sterowania, każdy z panelem, który odpowiada odpowiednio za sterowanie i zdalne sterowanie.

2. Elektroniczna skrzynka kontrolna składa się z przetwornicy częstotliwości, stycznika, przekaźnika itp. Główne kluczowe elementy elektryczne przyjmują znaną markę, jej działanie jest niezawodne, a konserwacja jest wygodna. Stosuje się go głównie do sterowania obrotem do przodu i do tyłu oraz włączania i wyłączania silnika walca obrotowego stelażu rolkowego w celu realizacji mechanicznego działania wymaganego przez proces, oraz do sterowania i ochrony silnika rolkowego poprzez konwersję częstotliwości.

3. Oprócz głównej szafy sterowniczej, system sterowania jest wyposażony w przewód sterujący o długości 2m.

4. Przycisk awaryjnego zatrzymania, który można ręcznie zresetować, znajduje się w odpowiednim miejscu skrzynki sterowniczej i skrzynki zdalnego sterowania.

5. Układ sterowania jest wyposażony w zabezpieczenie przed przeciążeniem, ochronę przed awarią zasilania i inne urządzenia zapewniające bezpieczeństwo personelu i sprzętu.

6. Zasilacz przyjmuje trójfazowe 4-przewodowe zasilanie 380V / 220 + 10%, 50Hz + 2. Obudowa szafki sterowniczej, pomocniczy sprzęt elektryczny, korpus urządzenia itd. Wszystkie mają zabezpieczenie uziemiające, a każdy punkt uziemiający nie może być połączony szeregowo;

1. Znamionowe obciążenie: 5T

2. Dopasować do zakresu średnic przedmiotu obrabianego: 250-200 mm

3. Odległość centralna stelaża rolkowego: 900 mm

4, całkowita moc: 0,75 kW

5, zasilanie (trójfazowy system czteroprzewodowy) 3P, 380V / 220V + 10%, 50Hz + 2

1. Forma rolek: rolki stalowe.

2, rozmiar rolki (średnica X szerokość): 250X120 mm

3, prędkość rolki: 100-1000 mm / min (częstotliwość konwersji częstotliwości)

4. Wewnętrzny tryb przenoszenia cęgów: przekładnia zębata.

5, moc silnika: 0,75 kW

1. 1 część aktywnej ramy rolek obejmuje 1 silnik rolkowy i 3 reduktory.

2, napędzany stojak rolkowy 1 sztuk.

3, 1 elektryczne szafki sterownicze.

4, skrzynka zdalnego sterowania 1.

5. Jeden egzemplarz danych technicznych zawiera: 1 zestaw instrukcji obsługi, 1 zestaw zasad elektrycznych i schemat połączeń, 1 zestaw instrukcji falownika, 1 zestaw fabrycznego certyfikatu, 1 zestaw listy dostaw, rysunek montażowy, 1 zestaw delikatnych części lista.

Model

Pozycja

Rama

(głównie odpowiedzialne za chodzenie wzdłużne i funkcje łożyska).

1. Mobilny regał Gantry jest główną konstrukcją nośną maszyny do cięcia. Elementy maszyny tnącej są zamontowane na tym regale Gantry. Gantry składa się głównie z lewej i prawej strony oraz belek.

2. Rama portalu jest napędzana dwustronnym serwomotorem, a rama portalu może chodzić dokładnie na szynie prowadzącej za pomocą pary przekładni zębatkowej. Stojak i koło zębate są sprężyście połączone za pomocą sprężyn ściskanych, aby zapewnić dokładność zazębienia stelaża i przekładni.

3. Jedna boczna belka końcowa ramy portalowej jest wyposażona w koło podporowe, które jest regulowane za pomocą mimośrodowego wału w celu zaciśnięcia bocznej szyny prowadzącej. Regulując koło podporowe, poprzeczna szyna prowadząca i podłużna szyna prowadząca na belce poprzecznej ramy portalowej są absolutnie prostopadłe do siebie tak, aby utworzyć prostopadły układ współrzędnych osi X i osi Y oraz zapewnić dokładność NC układ współrzędnych cięcia.

4. Płytki skrobaka są instalowane z przodu i z tyłu po lewej i prawej stronie belek końcowych, aby w każdej chwili zeskrobać powierzchnię szyny prowadzącej, aby utrzymać powierzchnię szyny prowadzącej w czystości.

5. Precyzyjne stalowe szyny prowadzące i stojaki są zainstalowane na belce poprzecznej, a dwa zestawy poprzecznych wsporników palnika elektrycznego są poprzecznie przesuwane na nich, aby zrealizować ruch osi X w układzie współrzędnych NC.

6. Prowadnica montażowa z prostym palnikiem do cięcia listwą zainstalowaną z tyłu belki poprzecznej, palnik do cięcia listwą prostą można zablokować i ustawić po przesunięciu i ustawieniu na nim pozycji.

1, maszyna ma 1 zestaw palet poprzecznych palników, które można przesuwać w poziomie. Poprzeczna tarcza do cięcia palnika jest zainstalowana na poprzecznej szynie prowadzącej ramy poprzecznej ramy portalowej i służy głównie do poprzecznego chodzenia palnika do cięcia.

2. Poprzeczny Trailer działa jak koło prowadzące przesuwające się wzdłuż stalowej prowadnicy belki bezpośrednio przez grubościenne łożysko, a cała przyczepa jest napędzana poprzecznie przez poprzeczny silnik servo i planetarną reduktor za pośrednictwem pary zębatkowej i zębatkowej. Wał prowadzący przyjmuje strukturę mimośrodową, która może kompresować drogę prowadzącą, aby zmniejszyć szczelinę prowadzącą i poprawić dokładność prowadzenia.

3. Przednia strona przyczepy jest wyposażona w podnośnik do cięcia palnikiem. Podnośnik palnika jest również prowadzony przez liniową prowadnicę kulową, a reduktor silnika jest napędzany przez parę nakrętek śrubowych w celu realizacji podnoszenia podnośnika palnika.

1. Podłużna szyna prowadząca tej maszyny jest wykonana z toru o gramaturze 24 kg / m przez szlifowanie po obróbce. Powierzchnia jest gładka, a precyzja jest wysoka. Jest wyposażony w podłużny stojak.

2. Prowadnica ma 3 m / segment. Każda prowadnica składa się z wielu prowadnic. Jest on montowany na belce nośnej prowadnicy na fundamencie klienta (wykonanej przez klienta). Poprzez regulację gwintów śrub, górnych i dolnych śrub regulujących, korbowodu i innych elementów funkcjonalnych, prowadnica regulacyjna złożona z wielu prowadnic może być ustawiona w linii i poziomie. Parametry techniczne są spełnione ..

1. Wzdłużne okablowanie ramy gantry tej maszyny przyjmuje wózek jezdny, a poprzeczne połączenie deski holowniczej przyjmuje łańcuch holowniczy, który ma piękny wygląd. Kabel i wąż w maszynie są montowane na łańcuchu holowniczym. Węże i kable mogą być chronione, gdy przeprowadzane są wszystkie rodzaje sportów.

2. Rozmieszczenie kabli i rurociągów w innych miejscach, z wyjątkiem łańcucha holowniczego, odbywa się głównie przez rurociąg, wnękę regałową i inne części linii, przez ścianę rury maszyny do regału w celu ochrony.

amerykański zasilacz do cięcia plazmowego Hypertherm PMAX105.

Główne parametry techniczne zasilacza plazmowego American Hypertherm PMAX105 są następujące:

1. Maksymalna zalecana grubość cięcia: 12 mm

2. Całkowita pojemność: 9 kVA

3. Gaz skrawający: sprężone powietrze.

1. Cała belka maszynowa, belka końcowa i wspornik wykonane są z blachy stalowej i profilowanego splotu stalowego, o wysokiej wytrzymałości, pięknym wyglądzie, obróbce naprężeniowej po spawaniu i wreszcie obróbce metalu.

2. Wszystkie koła zębate wykonane są ze stali 45 po hartowaniu i odpuszczaniu. Powierzchnia jest hartowana i trwała.

3. Wszystkie wałki są wykonane z 45 stali po hartowaniu i odpuszczaniu. Są trwałe i niezawodne.

System sterowania numerycznego SH-2200H jest najnowszym osiągnięciem technologii mikroprocesorowej Pekin Star Co., Ltd. Wersja ulepszona systemu cięcia płomieni SH-2000H, host przyjmuje 32-bitowy komputer przemysłowy o wysokiej wydajności, całkowicie zamkniętą klawiaturę sterowaną dotykowo i interfejs zasilania obrabiarki. System charakteryzuje się wysoką niezawodnością, wysoką precyzją, niskim poziomem hałasu i łatwą obsługą. Ma dobrą kompatybilność z aktualnym popularnym oprogramowaniem CAD / CAM, a użytkownicy mogą aktualizować oprogramowanie w dowolnym momencie.

Główne funkcje:

1), kolorowy ekran LCD 10,4 cala.

2), dedykowany system cięcia CNC maszyny, pamięć programu części użytkownika 7M;

3) aktualizacja oprogramowania jest prosta, pobierana z Internetu i aktualizowana bezpośrednio przez USB.

4), standardowe programowanie kodu G;

5), przyjazny interfejs człowiek-maszyna, wygodna obsługa, chińskie menu graficzne.

6) klawiatura cienkowarstwowa przyjmuje importowany mikroprzełącznik, który ma dobrą rękojeść i długą żywotność.

7), kontroler może zapewnić użytkownikom różne metody sterowania, takie jak: automatyczne, ręczne, edycyjne,

Diagnoza, parametry i inne metody zapewniają wygodną obsługę.

8) Kontroler ma funkcję śledzenia trajektorii obróbki dynamicznej grafiki i zapewnia szereg pomocniczych funkcji kodu M, z których mogą korzystać użytkownicy.

9), oryginalna funkcja powrotu ścieżki, funkcja zatrzymania punktu zatrzymania, funkcja ochrony danych punktu przerwania i tak dalej.

10) skonfigurować interfejs USB, standardowy interfejs RS232 i standardowy interfejs klawiatury.

11) narzędzie dłutowania może być kompensowane dynamicznie.

Napęd: japoński serwonapęd Panasonic wysokiej precyzji AC.

1) wyświetlanie stanu, diagnoza, alarm i ustawienie parametrów.

2) Sztywność systemu można ustawić automatycznie i ręcznie, aby zapewnić stabilność systemu.

3) Regulowana prędkość silnika, impuls polecenia, efektywna prędkość obciążenia, może diagnozować różne usterki alarmów;

4) Silnik wykonany jest z wysoko magnetycznych materiałów ziem rzadkich, które mają dobrą przewodność magnetyczną i rozpraszanie ciepła, wysoką gęstość strumienia magnetycznego i niewielkie zmiany charakterystyki dynamicznej.

5) Serwo silnika z wysokiej precyzji wykrywania enkodera impulsów, może w pełni zapewnić szybkość i dokładność działania serwomotoru;

1. Korpus główny: w tym belka poprzeczna, belka końcowa wzdłużna, reduktor wzdłużny i poprzeczny, przekładnia zębata, zębatka, drabina wspinaczkowa, sterownia, elektroniczna szafa sterująca, zestaw palnika do cięcia plazmowego sterowany numerycznie, zestaw urządzenia do regulacji napięcia łuku, zestaw podnośnika palnika sterującego sterowaniem numerycznym, poprzeczny łańcuch holowniczy i kable podpierające, itp.

2, szyna podłużna (gatunek 24 kg / m szyna): w tym 14000 mm * 2 tor i akcesoria.

(Uwaga: I-beam lub betonowe schematy fundamentów mogą być dostarczone zgodnie z wymaganiami użytkownika dotyczącymi mocowania szyn, a użytkownik jest odpowiedzialny za konstrukcję;)

3, podłużny rack: wysoka precyzja obróbki.

4. Elektroniczny układ sterowania: 1 zestaw, w tym system CNC, układ napędowy, sterowany pneumatycznie, stycznik prądu przemiennego, przekaźnik pośredni, zasilacz impulsowy, wyłącznik krańcowy oraz kabel i wtyczka urządzenia, panel sterowania, przełącznik przyciskowy;

5. Zasilanie plazmowe: 1 zestaw, zasilanie plazmowe Hypertherm PMAX105 do cięcia plazmowego;

6. Dane losowe: 1 zestaw, w tym 1 zestaw losowych danych systemowych, 1 zestaw instrukcji sterowników serwo Panasonic, 1 zestaw instrukcji mechanicznych i elektrycznych sprzętu (z 1 zestawem zasad elektrycznych);

7, losowy zapas wrażliwych części: przekładnia podłużna 2

Parametry techniczne całej maszyny

1, skrajnia: 3500 mm

2, napęd wzdłużny: dwustronny napęd

3. Efektywna szerokość cięcia: CNC 2600 mm

4, długość szyny: 14000 mm (24 kg / m)

5, efektywna długość cięcia: 12000 mm

6, poprzeczna deska trailingowa: 1 grupy

7. Podnośnik palnika CNC: 1 grupa (zamontowany na przyczepie).

8. Szybka prędkość powrotu: 6000 mm / min

9, tryb transmisji: skrzynia biegów

10, reduktor: 3 zestawy, planetarna skrzynia biegów NWEGART o wysokiej precyzji.

11, serwo system: 3 serie, serwa z Japonii Panasonic serii A5.

12. System CNC: SH-2200H, Pekin.

13, wymagania mocy: Silnik główny: jednofazowy AC220V, 50Hz, 1.5Kw

1, latarka plazmowa CNC: 1 grupy.

2, urządzenie do regulacji napięcia łuku palnika do cięcia plazmowego: 1 zestawy, Shenzhen Antai

3, CNC podnośnik palnika: 1 grupa, skok podnoszenia 200 mm

Główne parametry techniczne zasilacza plazmowego American Hypertherm PMAX105 są następujące:

1) maksymalna zalecana grubość cięcia: 16 mm

2), całkowita pojemność: 9KVA

3), cięcie gazu: sprężone powietrze.

5, prędkość cięcia płomieniem: zgodnie z technologią cięcia plazmowego

7, dokładność cięcia: mniej niż 0,5 mm / 1000 mm (różnica przekątnej, przesunięcie przecięcia)

8. Źródło powietrza tnącego: sprężone powietrze.