To jest robot laserowy gotowy do Ameryki Środkowej, czeka na eksport.

Stacja spawalnicza typu kołowego serii DG (7oś)

Wniosek techniczny

opis sprzętu

Ten obszar planowania wyposażenia (tylko obszar wyposażenia, z wyłączeniem sztucznego położenia i materiału, położenia przechowywania cięcia itp.): długość =8 metrów, głównie przy użyciu specjalnej szyny robotowej (1 zestaw), suwak (1 zestaw),Robot spawalniczy 6-osiowy i jego układ sterowania (1 zestaw), źródło spawania (1 zestaw), stacja pistoletu (1 zestaw), pochodnia spawania (1 zestaw) itp.

Robot spawalniczy na stanowisku roboczym przyjmuje tryb formalnej instalacji, współpracując z serwomotorem, aby napędzać platformę przesuwaną w celu zakończenia spawania przedmiotu.Urządzenie jest wyposażone w trzy instrukcje alarmowe: czerwony (alarm lub usterka urządzenia), żółty (przerwanie urządzenia) i zielony (przemysł urządzenia) i jest zainstalowany w oczywistej pozycji urządzenia..W wielu miejscach sprzęt jest wyposażony w wyłącznik awaryjnego zatrzymania, który może natychmiast zatrzymać każdą pracę sprzętu w nagłych wypadkach.

System przetwarzania produktów

Przedmiot jest najpierw ręcznie spawany w miejscu, a następnie spawany przez robota.Poprzez oprogramowanie systemowe, operacja programowania wolnego od szwu spawania jest zrealizowana.Kobiety mogą obsługiwać robota do pracy spawalniczej po 7 dniach nauki. Robot znajduje spawanie poprzez laser linii, aby dokładnie znaleźć punkt wyjścia spawania.nie spawacze mogą łatwo działać;

Biblioteka procesów obsługuje dojrzałe dopasowywanie, aby zapewnić doskonały efekt spawania.

Trzy.Index operacyjny

1 Podnieść dobry element do platformy spawalniczej;

2 Ołów w rysunkach 3D;

3 Wybierz spawania (spojenie można wyjąć jednym kluczem, ręczne dopasowanie procesu spawania);

4 Kliknij przycisk Start, aby uruchomić robota;

5 Automatyczna lokalizacja robota;

6 Robot spawał spawanie wymagane dla obrabialnika (automatyczne śledzenie łuku otwartego w celu korekty spawania w czasie rzeczywistym);

7 zakończenie spawania;

8 Ręczne rozbieranie i podnoszenie przedmiotu;

9 I tak dalej, ten sam rodzaj pracy od czwartego etapu ciągłego cyklu.

Cztery.Zastosowane warunki spawania

Lista produktów

Sześć.robot CNC system

Oprogramowanie CypWeld to zestaw oprogramowania sterującego do inteligentnego spawania, do rozwoju systemu sterującego inteligentnym spawaniem FSWELD,z mechaniczną kalibracją TCP / zerową kalibracją początkowego położenia obrabiarków, ekstrakcja linii spawalniczej, edycja spawania, generacja serii linii spawalniczej, planowanie ścieżki spawania, symulacja, lokalizacja linii spawalniczej, śledzenie łuku, ciągłe spawanie kątowe, spawanie wielowarstwowe,Modelowanie parametryczne i sterowanie przetwarzaniem na wielu stanowiskach roboczych oraz inne główne funkcjeGłówne funkcje obejmują importowanie modelu obróbki, wybór krawędzi spawania, aktualizację gestu spawania / gestu znalezienia, ustawienie parametrów przetwarzania, planowanie ścieżki i inne operacje.

Funkcje systemu:

• Wsparcie (. the ifc. step. igs) formatu pliku modelu.
• Wspierają automatyczne obcięcie i obcięcie drutu.
• Wsparcie do importu i eksportu ścieżki spawania obrabiarków i plików parametrów procesu (powtórne połączenia tego samego typu).
• Wspieranie automatycznego planowania ścieżki spawania po małych zmianach zakresu, takich jak TCP, kalibracja ręczna i ocena oraz początkowe ustawienie obrabiarków.
• Spawanie w kształcie łodzi, spawanie pod płaskim kątem, spawanie pionowe w górę, ciągłe spawanie pod kątem.
• Wspieranie huśtawki sinus, wahadła, wahadła w kształcie litery L i wahadła trójkątnego.
• Podstawowa linia spawania nad przerwą otworu spawania i połączeniem położenia otworu spawania.
• Wspiera dodanie wielu warstw, wielokrotnych spań kanałowych, a każda ścieżka spawania może być ustawiona oddzielnie proces spawania.
• Wspieranie produkcji linii spawalniczej seryjnej, która może zaoszczędzić czas planowania podobnej ścieżki spawania.
• Wspiera automatyczne planowanie trasy podróży, zarówno wykrywanie kolizji, jak i uniknięcie osobliwości.
• Wspieranie pozycjonowania punktu przerwy w celu kontynuowania przetwarzania i jako punkt przerwy w celu kontynuowania przetwarzania po przeniesieniu.
• Wspierać ręczne trzypunktowe, siatkowe i 3D kamery do początkowego pozycjonowania obrabiarkę.
• Wsparcie automatycznego obliczania ruchu spawania i pozycjonowania oraz wizualne wyświetlanie w interfejsie oprogramowania.
• Wspieranie przelotu, odwrót, cztery punkty, łuk i inne sposoby precyzyjnego pozycjonowania linii spawalniczej.
• Wykorzystując technologię cyfrowego bliźniaka można zrealizować synchroniczny ruch robota w oprogramowaniu i robota w rzeczywistej stacji roboczej.

Siedem. System widzenia

Liniowy laser poprzez narzędzia pozycjonowania zainstalowane na robocie, ruch pochodni robota do pozycji spawania,a następnie wzdłuż kierunku spawania w stosunkowo wolnej prędkości zbliżając się do obróbki, światło podczerwone z głowicy laserowej pochodni spawalniczej wchodzi w kontakt z powierzchnią obróbki, a następnie odbija się z powrotem na odbiornik laserowy, pamięć o bieżącej pozycji współrzędnych przestrzennych,robot może dokładnie obliczyć pozycję punktu wyjścia, znajdź rzeczywisty punkt wyjścia spawania, rozpocznij spawanie.

Osiem. Bezprzewodowa skrzynka przenośna.

• Odległość odbioru sygnału bezprzewodowego może osiągnąć 20 m, co całkowicie rozwiązuje problem ograniczonej odległości ruchu nauczycieli z przewody.
• Tylko telefon jest większy, lżejszy i bardziej przenośny.
• Przymocuj do tyłu magnes, który może wchłonąć metalowe części wokół miejsca, aby uniknąć przypadkowego uszkodzenia.
• Bezprzewodowe pudełko przenośne ma klawisze do robotów przerwy, zatrzymania, uruchomienia i innych funkcji operacyjnych, łatwe w obsłudze, szybkie w nauce.
• Bezprzewodowe pudełko ręczne ma klucze do wyboru robota, każda oś operacji, numer / aplikacja, przełącznik bezpieczeństwa, itp. Wszystkie operacje są zakończone za pomocą klawiszy kliknięcia,i operacja jest bardzo prosta.
• Bezprzewodowa skrzynka przenośna może zakończyć wybór układu współrzędnych, modyfikację każdego punktu nauczania, obsługę każdego punktu osi, sterowanie przesyłaniem drutu,podanie drutu i dmuchanie, a także precyzyjnego dostrojenia i modyfikacji podczas pracy lub zatrzymania.
• Bezprzewodowa skrzynka przenośna może usunąć działanie alarmu ciała robota i urządzeń peryferyjnych.

Dziewięć.Robot.

Niestandardowy wielo-przyłącza, wielo-wolności,wielo-elastyczny sześcioosiowy manipulator i najnowsza zaawansowana technologia serwo napędowa są przyjmowane w celu poprawy wydajności spawania i zminimalizowania czasu ruchu, osiągając w ten sposób wysoką wydajność.

10 Źródło spawania

Źródło spawania MEGMEET jest pierwszą marką w Chinach, wśród których Artsen Pro-500K jest specjalną, dostosowaną wersją naszej firmy, zaprojektowaną dla robota,sztywna automatyka i półautomatyczny system spawaniaJest to modułowe, wieloprocesowe źródło spawania, które może być stosowane w różnych dziedzinach spawania z najlepszą i spersonalizowaną wydajnością i jest wygodne do konserwacji.

Za pomocą komunikacji Eter-CAT parametry prądu i napięcia maszyny spawalniczej mogą być synchronizowane w dowolnym momencie w oprogramowaniu,i dane maszyny spawalniczej mogą być zbierane w celu realizacji śledzenia łuku, a usterka spawarki może być wyświetlana synchronicznie.

• Unikalny proces przejścia impulsowego krótkiego łuku, znacznie poprawia wydajność spawania;
• Rozsądna kontrola kształtu fali, mały prąd może osiągnąć przejście krótkiego obwodu przez lekkie rozbłyski;
• Połączenie zaawansowanego oprogramowania i sprzętu może zrealizować oprogramowanie stałego prądu z niskim pryszczem, krótkim impulsem łukowym, krótkim podwójnym impulsem łukowym i innym procesem spawania wysokiego poziomu;
• Funkcja stałej głębokości topnienia: natychmiastowa prędkość drutu może ulec zmianie wraz z suchym wydłużeniem, utrzymując głębokość topnienia zbliżoną do stałej.

Jedenastka. System czyszczenia pistoletu spawalniczego.

Aby zapewnić jakość spawania i zrealizować automatyczną produkcję, wstrzykiwanie wewnątrz dyszy zapielniacza spawalniczego musi być regularnie czyszczone,więc mechanizm czyszczenia jest niezbędną konfiguracją dla systemu spawania robota MIG.

Po wprowadzeniu procedury czyszczenia do dowolnej procedury spawania okres między procedurami czyszczenia jest z góry określony na podstawie doświadczeń wynikających z różnych zadań i procesów spawania.Ogólnie, konieczne jest zapewnienie długości drutu spawalniczego, dlatego konieczne jest użycie mechanizmu cięcia drutu w celu zapewnienia stałego suwego wydłużenia.

Dwanaście.Płomienie spawalnicze

Wyposażony w nową generację systemu żarówki spawalniczej TRM z zimną wodą.

21. Inteligentny interfejs umożliwia szybką konserwację i powtarzalną funkcję pozycjonowania, skraca czas wyłączenia;
21. Najlepsze właściwości temperatury mogą zapewnić długą żywotność części wrażliwych;
21. "Sprzęt" zawierający więcej niż 0,5% masy masy lub większej masy materiałów objętych pozycją 9A001.a.1.
21. Wysoka przepustowość prądu, specjalny kabel miedziany o wysokiej wysokości, miękki i przewodzący;
21. Kąt szyjki broni: 22° / 45° opcjonalnie.

Trzynaście.Wymogi dotyczące środowiska pracy

21. Wymagania dotyczące zasilania: napięcie AC380V, trójfazowy system czteroprzewodowy (przewód fazowy i drut uziemiony); częstotliwość: 50 Hz do 1 Hz; dopuszczalne wahania: -10%~ + 10%.
21. Temperatura otoczenia: temperatura robocza 0~45C; współczynnik temperatury 1,1 C/min.
21. wilgotność względna: zwykle temperatura otoczenia wynosi 20% ~ 75% RH (bez kondensacji); krótkotrwała (mniej niż 1 miesiąc) poniżej 95% RH (bez kondensacji).
21. Środowisko: wentylacja, trzymaj się z dala od źródła wibracji.
21. Wymagania dotyczące fundamentów: wytrzymałość betonu: 210 kg/cm2 (3000 b/in2); minimalna płaska powierzchnia fundamentu: <+ 3 mm, grubość: 150 mm.