Krąg prostokąta cięcia prasy mechanicznej maszyny 3 w 1 i prasy automatyczne podawanie

1000Trzy w jednym automatyczna linia produkcyjna do podawania, cięcia i układania

Propozycja techniczna

Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi Strony A, Strona B projektuje i produkuje zgodnie z wymaganiami Strony A. Po konsultacjach między działem technicznym naszej firmy a działem inżynieryjnym przedstawiamy następującą ofertę i propozycję:

1) 1 zestaw wózków załadowczych hydraulicznych

2) 1 zestaw wytrzymałego odwijaka hydraulicznego

3) 1 zestaw urządzeń podających

4) 1 zestaw podajnika poziomującego serwomechanizmu

5) 1 zestaw prasy bramowej zamkniętej dwupunktowej MG2-200T

6) 1 zestaw gotowego przenośnika taśmowego

7) 1 zestaw prostego urządzenia do układania w stosy

8) 1 zestaw taśmy przenośnika złomu

9) 1 zestaw układu hydraulicznego

10) 1 zestaw elektronicznego układu sterowania

• Możliwości sprzętu::

1. Materiał zwoju: blacha walcowana na zimno/blacha ocynkowana/blacha trawiona/blacha walcowana na gorąco i inne zwoje metalu

2. Grubość podawania: 0,3 mm~3,2 mm

3. Szerokość podawania: 100mm~1000mm

4. Średnica wewnętrzna materiału (podawanie): ± 480mm~± 530mm~± 610mm

5. Średnica zewnętrzna materiału (maksymalna): ± 1400 mm

6. Waga rolki: Maksymalna waga rolki przychodzącej wynosi 5 ton.

7. Długość podawania: 0mm~9999,99mm.

8. Prędkość podawania: 0-16m/min.

9. Dokładność podawania: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Granica plastyczności: ≤ 245N/mm²

11. Wytrzymałość na rozciąganie: ≤ 392N/mm²

12. Kierunek działania urządzenia: patrząc na panel sterowania od lewej do prawej (klient może wybrać)

13. Kolor sprzętu: Główna część sprzętu jest pomalowana na biało, a ruchome części są w kolorze ostrzegawczym żółtym (klienci mogą wybrać)

Z,Warunki środowiskowe wymagane dla sprzętu

1. Temperatura otoczenia: -10-40 ℃

2. Wilgotność względna: ≤ 90%

3. Zasilanie robocze: AC220V ± 10%, 50HZ ± 2%, system trójfazowy czteroprzewodowy

4. Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,5Mpa

Po drugie,Skład i opis sprzętu:

1,Wózek załadowczy hydrauliczny

5. Parametry techniczne

5. Opis funkcji: Służy do płynnego przenoszenia rolki materiału do głównego wału regału materiałowego. Służy do podnoszenia końca materiału podczas rozwijania i podawania, tak aby taśma materiałowa mogła płynnie wejść do maszyny poziomującej. Wózek jest wyposażony w przegrodę zapobiegającą przechylaniu się rolki materiału, która może skutecznie zapobiegać przechylaniu się rolki materiału podczas przenoszenia materiałów z mniejszymi parami.
5. Główną konstrukcję wózka do karmienia stanowi podnoszona platforma nośna w kształcie litery V oraz ruchoma podstawa;
5. Wyposażony w ruch równoległy i podnoszenie pionowe, ułatwia wprowadzanie wewnętrznego otworu zwoju stali do cylindra rozszerzającego się i kurczącego rozwijarki;
5. Moc ruchu poziomego: Ruch wózka do przodu i do tyłu napędzany jest silnikami hydraulicznymi. Podnoszenie odbywa się za pomocą cylindra hydraulicznego;
6. Zapobieganie spalonemu przejazdu pojazdu platformowego: zatrzymanie na twardym ograniczniku;
5. Metoda ruchu przegrody zabezpieczającej przed przewróceniem: regulacja ręczna;
5. Siła hydrauliczna: podnoszenie ciężaru ≤ 5 ton;

2,Ciężki odwijak hydrauliczny

5. Opis funkcji: Maszyna rozwijająca jest platformą podporową, która mocuje rolkę materiału na części rozszerzającej się i kurczącej głównego wału stojaka na materiał, podtrzymuje wewnętrzną średnicę rolki materiału i okresowo obraca główny wał w celu rozwijania i rozładowywania za pomocą polecenia sterowania pierścieniem materiału podczas pracy automatycznej. Obejmuje to część rozszerzającą się i kurczącą wrzeciona, część ramienia dociskowego i część sterowania pierścieniem materiału.
5. Typ załadunku: pojedyncza głowica wspornikowa
5. Metoda rozszerzania tulei wału: rozszerzanie hydrauliczne z funkcją samoblokowania (cewka nie poluzuje się nawet w przypadku zaniku zasilania)
5. Silnik napędowy wrzeciona: Silnik prądu przemiennego z przetwornicą częstotliwości
6. Metoda przekładni wrzeciona: Silnik o zmiennej częstotliwości i przekładni łańcuchowej o dużym skoku
5. Kierunek rozwijania wrzeciona: podawanie od dołu do góry
5. Prędkość podawania: 16m/min, sterowana przetwornicą częstotliwości, z możliwością regulacji prędkości
5. Metoda hamowania: Zastosowanie hamulców tarczowych, niezawodne hamowanie zapewnia, że ​​rolka materiału nie poluzuje się z powodu bezwładności, a także może wydłużyć żywotność układu napędowego
5. Ramię dociskowe materiału: Przed otwarciem materiału ramię dociskowe materiału dociska głowicę materiału, aby zapobiec odbiciu się głowicy materiału z powodu bezwładności, co mogłoby stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa dla ludzi; Po wciągnięciu materiału do podajnika ramię dociskowe można otworzyć ręcznie;
5. Zasada działania ramienia dociskowego materiału: siła cylindra, możliwość ręcznego otwierania i zamykania;
5. Specyfikacja rolki dociskowej: Koło gumowe PU
5. Sterowanie pierścieniem materiałowym: Podczerwony fotoelektryczny przełącznik indukcyjny umieszczony pod ramieniem dociskowym steruje uruchamianiem i zatrzymywaniem wrzeciona maszyny odwijającej poprzez wykrywanie materiału i wysyłanie sygnałów zwrotnych, gdy łuk materiału opada, zapewniając wystarczający i rozsądny bufor łuku materiału pomiędzy maszyną odwijającą a podajnikiem wyrównującym.

3,Urządzenie do podawania

5. Opis funkcji: Podczas nawlekania górny wałek podający można ręcznie otwierać i zamykać. Za pomocą ramienia podporowego głowicę materiału można zaciskać płynnie, łatwo i bezpiecznie, a głowicę materiału można prowadzić z rozwijarki do koła poziomującego
5. Napęd wahacza podającego: napęd cylindryczny.
5. Rolki podające: 2 sztuki, powierzchnia galwanizowana twardym chromem, HRC60 ± 2

4,Podajnik poziomujący serwo

5. Opis funkcji: Ten mechanizm jest używany głównie do korygowania fałdowania materiału (kierunek długości L), aby jego powierzchnia była płaska, i do podawania materiału do urządzeń ciśnieniowych zgodnie z ustawioną długością i prędkością. Gdy na powierzchni materiału występuje lokalne rozciąganie, może nie być możliwe jego całkowite skorygowanie. Ponadto nie jest możliwe skorygowanie kierunku szerokości (kierunek C) materiału cewki.
5. Tryb zasilania: silnik serwo
5. Metoda regulacji korekcyjnej: Regulacja za pomocą pokrętła ręcznego
5. Sposób wyświetlania korekcji: mimośrodowa końcówka wału z tarczą do wyświetlania
6. Wałek korekcyjny: 9 rolek (5 pod 4) z powierzchnią pogrubioną galwanicznie, szlifowaną twardym chromem, HRC60 ± 2
5. Rolki podające: 2 sztuki, powierzchnia galwanizowana twardym chromem, HRC60 ± 2
5. Metoda napędu rolkowego: napęd boczny, szlifowanie zębów koła zębatego, osiągnięcie szóstego poziomu dokładności
5. Materiał rolki: Wysokiej jakości stal łożyskowa, hartowana, o twardości do HRC60 ± 2
5. Silnik napędowy: serwomotor/sterownik, interfejs człowiek-maszyna, wyświetlacz cyfrowy, obsługa za pomocą ekranu dotykowego.

Podawanie sprzętu: napędzane przez serwomotor za pomocą zębatego pasa synchronicznego w celu podawania rolek. Jednocześnie między rolkami zastosowano wysoce precyzyjną przekładnię zębatą. Materiał przekładni to wysokostopowa stal matrycowa, która jest szlifowana po precyzyjnym frezowaniu kół zębatych, z wysoką precyzją, odpornością na zużycie i długą żywotnością.

5. Metoda relaksacji: Relaksacja ciśnieniem powietrza (5KGF/CM2)
5. Regulacja wysokości linii materiałowej: Regulacja elektryczna, wysokość określona przez klienta ± 90 mm
5. Dokładność powtarzalnego podawania: ± 0,15 dla 0-1000 mm, ± 0,2 dla ponad 1000 mm
5. Prędkość podawania: 16m/min
6. Tabela możliwości korekcyjnych

5,Prasa bramowa dwupunktowa zamknięta MG2-200T

①Cechy konstrukcyjne::

Korpus maszyny przyjmuje stalową płytę integralną spawaną konstrukcję bramową, a korpus maszyny o wysokiej wytrzymałości jest zespawany w całość, zapewniając bardzo wysoką sztywność i wytrzymałość korpusu. Całkowity korpus maszyny jest wyżarzany w kominku, zapewniając długoterminową stabilność dokładności ramy:

5. Wał korbowy jest umieszczony wzdłużnie, w niewielkiej odległości od punktu podparcia. Wał korbowy ma dobrą sztywność, a część przekładni jest zamknięta wewnątrz korpusu. Koła zębate są smarowane przez zanurzenie w oleju;
5. Wał korbowy jest umieszczony wzdłużnie, w niewielkiej odległości od punktu podparcia. Wał korbowy ma dobrą sztywność, a część przekładni jest zamknięta wewnątrz korpusu. Koła zębate są smarowane przez zanurzenie w oleju:
5. Wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed upadkiem drugiego stopnia;
5. Zastosowanie sztywnego łańcucha z suchym pneumatycznym sprzęgłem ciernym, które przenosi duży moment obrotowy i mały moment bezwładności, co ułatwia instalację i konserwację;
6. Zastosowanie sztywnego łańcucha z suchym pneumatycznym sprzęgłem ciernym, które przenosi duży moment obrotowy i mały moment bezwładności, co ułatwia instalację i konserwację;
5. Suwak jest spawaną konstrukcją z płyt stalowych, a cylinder oleju wysokociśnieniowego wewnątrz suwaka jest wyposażony w importowane uszczelnienia olejowe wysokociśnieniowe, które zapobiegają wyciekom oleju wysokociśnieniowego;
5. Przyjmując importowany hydrauliczny ogranicznik przeciążenia, działanie jest czułe i niezawodne. Gdy obrabiarka zostanie przeciążona, urządzenie zabezpieczające natychmiast rozładowuje ładunek, suwak przestaje się poruszać, a sygnał elektryczny jest wysyłany w celu ochrony sprzętu i formy przed uszkodzeniem;
5. Wysokość formy suwakowej jest regulowana elektrycznie, wyświetlana cyfrowo z dokładnością wyświetlania 0,1 mm;
5. Zastosowanie ośmiostronnych, precyzyjnych, długich szyn prowadzących, zapewniających dużą dokładność prowadzenia i doskonałe utrzymanie dokładności;
5. Prasa wyposażona jest w pneumatyczne urządzenie wyważające, które redukuje uderzenia wtórne, działa płynnie i zwiększa precyzję dynamiczną prasy;
5. Zastosowanie japońskiego podwójnego zaworu bezpieczeństwa gwarantuje bezpieczeństwo i niezawodność działania sprzęgła;
5. Wyposażony w elektryczny układ smarowania smarem stałym i rozdzielacz progresywny z wyłącznikiem wykrywającym awarię smarowania;
5. Cylinder równoważący jest smarowany ręcznie cienkim olejem, co wydłuża żywotność cylindra równoważącego;
5. Komponenty pneumatyczne (podwójna jednostka uzdatniania powietrza, zawór regulacji ciśnienia) wykorzystują produkty SMC;
5. Sterowanie elektryczne wykorzystuje znane marki programowalnych sterowników logicznych (PLC) do scentralizowanego sterowania, skutecznie gwarantując niezawodność części sterowania elektrycznego;
5. Dzięki zastosowaniu zintegrowanego panelu z elektroniczną kamerą i ekranem dotykowym możliwe jest uzyskanie różnorodnych wskazań monitorowania i sygnału;
5. Wyposażony w dwie lampy do oświetlania form;
5. W zestawie znajduje się zestaw części dmuchających, umożliwiający łatwe dmuchanie.
5. Ponadto cała maszyna jest wyposażona w przyciski do obsługi oburącz i przełączniki nożne, co pozwala na osiągnięcie standardów pracy ciągłej, pojedynczej i calowej.

②Główne parametry techniczne

			MG2-200
siła złowroga		kN	2000
Oceniony toque travel		mm	7
Przesunięcie suwaka		mm	250
Czasy udaru	naprawił	razy/min	35
	Zmienna (opcjonalna)		25-45
Maksymalna wysokość montażu formy		mm	500
Zakres regulacji wysokości montażu formy		mm	110
Rozmiar stołu roboczego (przód i tył x lewa i prawa strona x grubość)		mm	1200×2250×170
Rozmiar dolnej części suwaka (przód i tył x lewa i prawa strona)		mm	740×1900
Rozmiar otworu bocznego (przód i tył x wysokość)		mm	980×550
Rozmiar otworu na trzonek (średnica x głębokość)		mm	3-Φ60×95
Odległość od górnej powierzchni stołu roboczego do podłoża		mm	1000
Odległość między kolumnami		mm	2300
Moc silnika głównego		kW	18,5
ciśnienie powietrza		MPa	0,55

6,Taśmociąg do transportu gotowych produktów

5. Funkcja: Transport gotowych produktów do układarki
5. Konstrukcja maszyny: wykonana z płyt stalowych, profili spawanych i taśm przenośnikowych
5. Moc silnika: silnik o zmiennej częstotliwości regulacji prędkości 1,5 kW

7,Proste urządzenie do układania w stosy

5. Po cięciu materiał jest układany na określonej wysokości za pomocą platformy rolkowej. Po zakończeniu układania gotowego produktu wózek jest ręcznie przesuwany w celu łatwego podnoszenia

8,taśmociąg taśmowy

5. Funkcja: Transport ostemplowanych odpadów okrągłych do pojemnika na odpady
5. Konstrukcja maszyny: wykonana z płyt stalowych, profili spawanych i taśm przenośnikowych
5. Moc silnika: silnik o zmiennej częstotliwości regulacji prędkości 1,5 kW

9,Układ hydrauliczny::

5. Wózek podający i odwijarka współdzielą jedną jednostkę: moc 1,5 kW dopasowana do pompy łopatkowej o wydajności 66 l/min, silnik jest elastycznie podłączony do pompy olejowej, ciśnienie znamionowe wynosi 10 MPa, a maksymalna pojemność to 40 l;
5. Stosować czysty olej hydrauliczny przeciwzużyciowy 46 #.
5. Metoda chłodzenia: Brak

10,Układ pneumatyczny::

5. Sterowanie obwodem zaworów elektromagnetycznych i zaworów ręcznych, połączone z separacją wody i gazu, smarowaniem mgłą olejową i regulacją ciśnienia;
5. Zawór elektromagnetyczny wykorzystuje produkty tajwańskiej firmy Airtac;
5. Źródło powietrza i przewód powietrzny PU są dostarczane przez użytkownika.

11,Układ smarowania::

5. Wszystkie urządzenia pracujące w trybie online są wyposażone w odpowiednie automatyczne systemy smarowania zapewniające scentralizowane zasilanie olejem, ręczne pompy, ręczne uzupełnianie paliwa i smarowniczki.

12,Elektroniczny układ sterowania::

5. Ta linia produkcyjna korzysta z zasilania prądem zmiennym 220 V, 50 Hz, a wahania napięcia sieciowego nie powinny przekraczać ± 10%.
5. Wyposażony w jeden zestaw głównej konsoli sterującej dla maszyny;
5. Linia produkcyjna jest podzielona na tryby jog/automatyczny. W trybie jog każda jednostka może działać niezależnie. W trybie automatycznym linia produkcyjna jest automatycznie śledzona;
5. Funkcja obejmuje ustawianie długości, ustawianie wydajności, ustawianie prędkości, automatyczne liczenie, zapamiętywanie całkowitej liczby oraz funkcje automatyczne/ręczne;
6. Alarm błędu bezpieczeństwa: ostrzeżenie o uruchomieniu i wyłączeniu, połączone z głównym panelem sterowania. Alarm napędu, alarm nieprawidłowej pracy maszyny, ustawianie parametrów sprzętu produkcyjnego, monitorowanie stanu pracy sprzętu, np. prędkość pracy sprzętu.
5. Importowany ekran dotykowy i komunikacja PLC, wszystkie parametry są ustawiane i monitorowane na ekranie dotykowym, z kompleksową kontrolą działania dla całej linii;
5. Wszystkie główne elementy sterujące pochodzą od uznanych marek, co gwarantuje niezawodność i bezpieczeństwo systemu.
5. Środowisko pracy: Temperatura w pobliżu maszyny wynosi od 0 ℃ do 40 ℃, wilgotność ≤ 83%, wysokość ≤ 2000 m, zanieczyszczenie atmosfery: niedopuszczalne jest występowanie pyłu lub gazów żrących, promieniowanie elektromagnetyczne: w pobliżu nie mogą znajdować się źródła wysokiego napięcia, zgrzewarki punktowe itp.
5. Tabela standardowej konfiguracji głównych komponentów elektrycznych i elementów układu przeniesienia napędu:

5. Środowisko użytkowania: temperatura po stronie maszyny 0 ℃~40 ℃, wilgotność ≤ 83%, wysokość ≤ 2000 m, zanieczyszczenie atmosfery: brak pyłu, gazów żrących, promieniowanie elektromagnetyczne: nie wolno zbliżać się do źródeł zasilania wysokiego napięcia, stosować zgrzewarki punktowe itp.

Z,Podstawy inżynierii urządzeń mechanicznych:

1. Za konstrukcję i nadzór nad podstawową inżynierią całego sprzętu odpowiada Strona A.

2. Śruby kotwowe i rury hydrauliczne potrzebne do montażu sprzętu zostaną dostarczone przez Stronę B.

3. Pierwsza strona zapewni instalację na miejscu przewodów, kabli i skrzynek rozdzielczych zasilania oraz będzie odpowiedzialna za doprowadzenie głównego źródła zasilania do panelu sterowania.

4. Strona A dostarczy jedną sprężarkę powietrza.

5. Prosty element: Barierka ochronna kanału produkcyjnego jest wykonywana na miejscu przez użytkownika. Smar smarny, olej hydrauliczny itp. używany w sprzęcie musi być dostarczony przez Stronę A.