Wysokiej prędkości CNC Beam 3D Drilling Machine 7 osi Wysoka wydajność i dokładność

Ja....Profil

Maszyna wykorzystywana głównie do obróbki wiertniczej wiązki H, wiązki U, wiązki pudełkowej.wysoka wydajność i dokładność.

Przyjmij rysunek CAD, program transferu U-flash, i kurs przetwarzania wygodne i wizualizacji, zrealizować przetwarzanie CAD / CAM, zamiast sztucznego oznakowania i wiertniczych szablon.Znacznie poprawiona wydajność i dokładność, skrócić czas przygotowania, automatyzacja, wysoka precyzja, wielostandardowa, produkcja seryjna.

II.Właściwości maszyny

Maszyna składająca się głównie z ciała maszyny, tabeli przesuwanej CNC (3 sztuk), pudełka z wrotami wiertniczymi (3 sztuk), urządzenia zaciskającego, urządzenia wykrywającego, magazynu narzędziowego (4 urządzenia x 3 magazyny), przenośnika wózka,Automatyczny przenośnik chipów, Urządzenie chłodzące, system smarowania, system hydrauliczny, system elektryczny itp.

1. Ramka główna

Główny ramy alternatywne rack nazwy, to ̇s podstawy maszyny, bezpośrednio wpływa na sztywność maszyny, ramy struktury, szare żelazo, sztuczne starzenie leczenie zmniejszyć deformacje,dobrze zapewnić sztywność maszyny, stabilność, aby zapewnić dokładność maszyny.

2. Stół przesuwny CNC

Trzy tabele przesuwne mają podobną strukturę, wszystkie składają się z wózka przesuwnego, tabeli przesuwnej i systemu serwo napędzanego.

Trzy tabele przesuwne mają łącznie 9 osi CNC, z których 3 kontrolują zasilacz, a pozostałe 6 pozycjonowanie.zapewnić dokładność pozycji.

3. Pudełka wiertnicza do wiercenia

Trzy skrzynki wrotów instalowane na trzech schodzących stole do wiercenia poziomego i pionowego. Każdy wrot wiertniczy może wiercić niezależnie i jednocześnie.niewielkie deformacje.

W pudełku z trzema wrzotowcami znajdują się trzy precyzyjne wrzotowce BT40 z Tajwanu..Na szczycie precyzyjnego wrotnika wyposażony jest hydrauliczny cylinder wiertarki ciśnieniowej i wysokiego ciśnienia złącza obrotowego.Wysokiego ciśnienia złącza obrotowego może połączyć chłodzenia płynu smarowego, które przechodzą przez wewnętrzne otwory wrotnika, otwory niwety, BT40 wewnętrzne otwory uchwytu wiertarki, centralne otwory wiertarki, bezpośrednio rozpylają się do pozycji wiertniczej, jest to niezbędne do wiertniczych szybkich,Popraw trochę używając życia, i poprawić szorstkość otworu.

Użytkownik przygotowuje uchwyt narzędzia dużych prędkości:

BT2b. - BT2b. - BT2b. - BT2b. - BT2b. - BT2b. - BT3b. - BT3b. - BT3b. - BT3b. - BT3b. - BT3b. - BT3b. - BT3b. - BT3b.

200 mm długa rękawiczka dla urządzenia górnego

4. Urządzenie zaciskające.

Przyjmuje się mocowanie hydrauliczne, 6 cylindrów hydraulicznych w kierunku poziomym i pionowym.W kierunku poziomym jest 1 cylinder hydrauliczny popychając ruchomą stronę do zaciskania, kierowane przez szyby.

5. Urządzenie wykrywające

W górnej jednostce i ruchomej jednostce zainstalowane cylinder wykrywania, sprawdzić szerokość sieci i wysokość kołnierza przed przetwarzaniem.,Następnie potwierdź pozycję wiertniczą, upewnij się, że otwory są symetrycznie rozmieszczone na belce.

6. Przenośnik wózków

Przesyłowiec wózka przyjmuje mechanizm napędzany zestawem biegów.zmniejszenie ruchu wiązki w kierunku podawania podczas wiercenia, poprawi dokładność przetwarzania.

7. Automatyczny przenośnik chipów i urządzenie chłodzące.

Pod obszarem przetwarzania znajduje się automatyczny przenośnik chipów typu łańcuchowej płyty, na dole przenośnika chipów znajduje się wiadro do usuwania chipów, które po wypełnieniu wyciąga się i zrzuca.System chłodzenia przyjmuje chłodzenie chłodzące mgłą powietrzną, każdy wrot wiertniczy wyposażony w zewnętrzną dyszę chłodzącą i wewnętrzny złącze chłodzące, wybiera się zgodnie z potrzebami wiertniczymi.

8. System smarowania

Maszyna wyposażona jest w urządzenie automatycznego smarowania, które automatycznie smaruje śrubę kulkową, szybę zestawu biegów w pełni i niezawodnie zgodnie z czasem ustawienia, unikając dużej ilości pracy człowieka,zwiększona długość życia różnych części.

9. System sterowania CNC

(1) Pod względem sprzętowym elektryczny układ sterujący tego sprzętu to sterownik ruchu Siemens i serwo.

System ma następujące zalety:

1) PROFINET jest systemem autobusu Ethernet firmy Siemens. Jest to nadal kilka aplikacji wysokiej klasy w Chinach. Im więcej osi, tym wygodniejsze dla sterowania autobusem.Urządzenie posiada w sumie 12 osi serwo pozycjonowania (każda 3 do przenoszenia i podawania, 9 w sumie, 2 do regulacji poziomu ciężarówki i zacisku, 1 do przenoszenia podtrzymywania sieci), 3 wrzutowce wykorzystują również serwomotory, co zapewnia precyzyjną orientację zmiany narzędzia.

2) Wszystkie osi CNC pod sterowaniem autobusem wykorzystują pełną komunikację cyfrową do przesyłania sygnałów.Status pracy każdej osi można również monitorować za pośrednictwem autobus.

3) Ponieważ sygnały sterujące i zwrotne są przesyłane przez autobus, całe okablowanie systemu jest bardzo proste, bez skomplikowanej linii sygnałowej, a utrzymanie jest niezwykle wygodne.

4) System sterowania autobusem jest bardzo otwarty, może kontrolować każdy ruch poprzez programowanie i może modyfikować docelową wartość pozycjonowania w czasie rzeczywistym,tak, że może zdać sobie sprawę z korekcji w czasie rzeczywistym szerokości sieci i wykrycie wysokości sieci.

5) Autobus ma silną odporność na zakłócenia i wysoką precyzję. Ponieważ przyjmuje całkowicie cyfrową komunikację, przezwycięża wady tradycyjnej transmisji impulsowej i analogowej.

6) System sterowania obsługuje funkcje MODBUS/TCP, dzięki czemu przez sieć możliwe jest monitorowanie działania całego urządzenia na komputerze hosta.

7) Nominalne napięcie serwomotora w systemie wynosi trójfazowe 380 V, dlatego nie jest potrzebny serwotransformator.

(2) Pod względem oprogramowania, niezależnie opracowane oprogramowanie PC, przyjazny interfejs programowania,i przejrzysty ekran monitorujący umożliwiają obsługę maszyny bez konieczności opanowania systemu CNCOprogramowanie do programowania może być zainstalowane niezależnie od komputera hosta i może być zainstalowane na dowolnym komputerze biurowym do programowania poza placówką.bezpośrednie kopiowanie lub przesyłanie do urządzenia przez sieć.

(3) Unikalny system zdalnej diagnostyki i konserwacji

Wraz z stopniowym wejściem w erę inteligentnej produkcji przemysłowej 4.0 opracowaliśmy zdalne funkcje monitorowania i diagnostyki (przemysłowy router) dla urządzenia.Ta funkcja opiera się na najnowszych technologiach internetowych, takich jak 4G, serwery chmurowe i sieci VPN. Funkcja ta jest zobowiązana do szybkiego reagowania na wymagania obsługi posprzedażowej klientów, oceny lub rozwiązywania awarii sprzętu w pierwszym czasie,zapewnienie produktywności klientówOperacja jest bardzo prosta, wystarczy podać jeden z następujących trzech rodzajów dostępu do Internetu (przewodowy, WIFI, karta sieciowa 4G) i uruchomić go.

III.Główny parametr techniczny

IV.Lista głównych składników

Uwaga: Jeśli czas dostawy jest zbyt długi w momencie rzeczywistego zakupu, zastąpimy tę samą jakość części bez powiadomienia, ale nie będziemy używać produktów krajowych zamiast produktów zagranicznych.

V.Wykaz głównych komponentów przenośnika wózka

Uwaga: Jeśli czas dostawy jest zbyt długi w momencie rzeczywistego zakupu, zastąpimy tę samą jakość części bez powiadomienia, ale nie będziemy używać produktów krajowych zamiast produktów zagranicznych.

VJa....Lista dostaw

VII.Części zamienne

VIII.Części do zużycia

IXŚrodowisko pracy