Automatyczna linia do cięcia kręgów na blachy okrągłe i kwadratowe

Trzy w jednej automatycznej linii produkcyjnej do karmienia, koszenia i układania

Wniosek techniczny

Zgodnie z potrzebami produkcyjnymi Strony A Strona B projektuje i wytwarza zgodnie z wymaganiami Strony A.Po konsultacjach pomiędzy działem technicznego naszej firmy i działem inżynierii, przedstawimy teraz następujący cytat i propozycję:

1) 1 zestaw wózka hydraulicznego do załadunku

2) 1 zestaw ciężkiego hydraulicznego odwojownika

3) 1 zestaw urządzenia do karmienia

4) 1 zestaw serwowyrównacza

5) 1 zestaw prasy podwójnej zamkniętej na porcie MG2-200T

6) 1 zestaw gotowego taśma przenośnego

7) 1 zestaw prostego urządzenia do układania

8) 1 zestaw taśmy przenośnej ze złomu

9) 1 zestaw systemu hydraulicznego

10) 1 zestaw elektronicznego systemu sterowania

• Zdolność wyposażenia::

1Materiał z cewki: blacha walcowana na zimno/blacha ocynkowana/blacha oczyszczona/blacha walcowana na gorąco i inne cewki metalowe

2Grubość podawania: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Szerokość podawania: 100 mm~1000 mm

4Średnica wewnętrzna materiału (podajnika): ± 480 mm~± 530 mm

5Średnica zewnętrzna materiału (maksymalna): ± 1400 mm

6. Waga rolki: maksymalna masa wchodzącej rolki wynosi 5 ton.

7Długość karmienia: 0 mm~9999,99 mm.

8Prędkość karmienia: 0-16 m/min.

9Dokładność podawania: 0-1000 mm: ± 0.15

10. Wytrzymałość wydajności: ≤ 245N/mm2

11Wytrzymałość na rozciąganie: ≤ 392N/mm2

12. kierunek działania jednostki: zwrócony do panelu sterowania od lewej do prawej (klient może wybrać)

13. Kolor urządzenia: Główna część urządzenia jest pokryta białym kolorem, a ruchome części są żółtymi kolorami ostrzegawczymi (klienci mogą wybrać)

二,Warunki środowiskowe wymagane dla sprzętu

1Temperatura otoczenia: -10-40 °C

2Względna wilgotność: ≤ 90%

3. Zasilanie robocze: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% trzyfazowy system czterodrukowy

4Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,5 MPa

三,Skład i opis urządzeń:

1,Pojazd hydrauliczny

5. Parametry techniczne

5. Opis funkcji: Używany do płynnego przenoszenia rolki materiału do głównego wału półki materiałowej.Jest używany do podnoszenia końca materiału podczas procesu rozwijania i karmienia, tak aby pas materiału mógł płynnie wejść do maszyny wyrównaniaPojazd jest wyposażony w materialny zwrot anty-pochylający, który może skutecznie zapobiegać przechyleniu się rolki materiału podczas przenoszenia materiałów z mniejszymi parami.
5. Główną strukturę wózka karmienia tworzą podnosząca platforma nośna w kształcie litery V i ruchoma podstawa;
5. Wyposażony w równoległy ruch i pionowe podnoszenie, jest wygodny do prowadzenia wewnętrznego otworu stalowej cewki do cylindru rozszerzającego i kurczącego się rozwijania;
5. Siła ruchu poziomego: ruchy wózka do przodu i do tyłu są napędzane przez silniki hydrauliczne; podnoszenie przyjmuje hydrauliczne podnoszenie butli olejowych;;
6. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa pojazdów na peronie
5. Metodę ruchu przeciwwywracania: ręczne regulacje;
5. Siła hydrauliczna: masa podnosząca ≤ 5 ton;

2,Ciężki hydrauliczny odwojownik

5. Opis funkcji: maszyna do rozwijania jest platformą nośną, która mocuje rolkę materiału na części rozszerzającej się i kurczącej się głównego wału półki materiałowej,podtrzymuje wewnętrzną średnicę rolki materiału, a w trakcie automatycznej pracy przerywanie obraca wał główny do rozwijania i rozładowywania przez polecenie sterowania pierścieniem materiału.Obejmuje to część rozszerzania i kurczenia wrotnika, część ramienia tłoczącego i część sterująca pierścieniem materiału.
5. Rodzaj ładowania: wyciąg z jednej głowy
5. Metoda rozszerzania osłony wału: rozszerzenie hydrauliczne z funkcją samozablokowania (cewka nie rozluźni się nawet w przypadku przerwy zasilania)
5. Silnik napędowy węzłowy: silnik AC AC z przekształcaczem częstotliwości
6. Metoda przenoszenia spindlem: silnik zmniejszający częstotliwość zmienną z dużą przenośnikiem łańcuchowym
5. W kierunku rozwijania spindla: podawanie od dołu do góry
5. Prędkość podawania: 16 m/min, sterowana przez przetwornik częstotliwości, z regulowaną prędkością
5. Metoda hamowania: przyjmowanie hamulców tarczowych, niezawodne hamowanie zapewnia, że rolka materiału nie jest luźna z powodu bezwładności, a także może wydłużyć żywotność układu napędowego
5. Ramię tłoczące materiał: przed otwarciem materiału ramię tłoczące materiał naciska głowę materiału, aby zapobiec odbiciu głowy materiału z powodu bezwładności,które mogą powodować zagrożenie dla bezpieczeństwa ludzi; po pociągnięciu materiału do podajnika ręcznie otwiera się ręcznie ramię tłoczące;
5. Zasada ręka prasowego materiału: moc cylindra, można ręcznie otwierać i zamykać;
5. Specyfikacja walca ciśnieniowego: koło z gumy PU
5. Kontrola pierścienia materiałowego: The infrared photoelectric induction switch below the pressing arm controls the start and stop of the unwinding machine spindle by sensing the material to bring feedback signals when the material arc is sagging, zapewniając wystarczającą i rozsądną łuk materiału buforowego między maszyną rozwijania a karmiącym poziomem.

3,Urządzenie do karmienia

5. Opis funkcji: Podczas przędzenia górny rolnik podawania może być ręcznie otwarty i zamknięty. Za pomocą ramienia podtrzymującego głowę materiału można gładko, łatwo i bezpiecznie zacisnąć,i głowica materiału może być kierowana od uncoilera do koła wyrównania
5. Napęd z ramienia huśtawkowego: napęd cylindryczny..
5. Walcowanie: 2 sztuky, powierzchnia galwanizowana twardym chromem, HRC60 ± 2

4,Serwowyrówniacz

5. Opis funkcji: Mechanizm ten jest stosowany głównie do korekty składania materiału (długości w kierunku L) w celu uczynienia jego powierzchni płaską,i podawać materiał do urządzenia ciśnieniowego zgodnie z ustawioną długością i prędkościąJeżeli na powierzchni materiału występuje lokalne rozciąganie, może nie być możliwe jego całkowitego naprawienia.nie jest możliwe skorygowanie kierunku szerokości (kierunek C) materiału cewki
5. Tryb zasilania: serwomotor
5. Metoda regulacji korekcji: ręczna regulacja koła
5. Metoda wyświetlania korekcji: końcówka wału ekscentryczna z tarczą do wyświetlania
6. Rolka korekcyjna: 9 rolek (5 pod 4) z gęstszą powierzchnią z galwanizowanym twardym chromem, HRC60 ± 2
5. Walcowanie: 2 sztuky, powierzchnia galwanizowana twardym chromem, HRC60 ± 2
5. Metoda napędu rolkowego: napęd biegów bocznych, szlifowanie zębów biegów, osiągnięcie normy dokładności poziomu szóstego
5. Materiał walcowy: stalowa łożyska o wysokiej jakości, hartowana, o twardości do HRC60 ± 2
5. Silnik napędowy: serwomotor/jeździec, interfejs człowiek-maszyna, wyświetlacz cyfrowy, działanie ekranu dotykowego.

Wyposażenie: napędzane przez serwomotor poprzez zębisty pas synchroniczny do podania rolników.Materiał biegów to wysokiej stopowej stali, który jest mielony po wysokiej precyzji biegów, z wysoką precyzją, odpornością na zużycie i długą żywotnością.

5. Metoda rozluźnienia: rozluźnienie ciśnienia powietrza (5KGF/CM2)
5. Regulacja wysokości linii materiałowej: Regulacja elektryczna, wysokość określona przez klienta ± 90 mm
5. Dokładność wielokrotnego podawania: ± 0,15 dla 0-1000 mm, ± 0,2 dla większej niż 1000 mm
5. Prędkość podawania: 16 m/min
6. Tabela możliwości korekty

5,MG2-200T zamknięta prasa podwójny punkt

1Wzory konstrukcyjne::

Ciało maszyny przyjmuje stalową płytę integralnej struktury walcowanej bramki, a wysokiej wytrzymałości ramy ciała maszyny jest spawany w całość, zapewniając bardzo wysoką sztywność i wytrzymałość ciała.Całkowite ciało ramy maszyny jest wygrzewane w kominku, zapewniając długoterminową stabilność dokładności ramy:

5. Wał skrętowy jest umieszczony wzdłużnie, w niewielkiej odległości od punktu odniesienia.Zębaty smarowane są przez zanurzenie w oleju;
5. Wał skrętowy jest umieszczony wzdłużnie, w niewielkiej odległości od punktu odniesienia.Zębaty smarowane są przez zanurzenie w oleju:
5. wyposażone w urządzenie zabezpieczające przed upadkiem drugiego stopnia;
5. Przyjmowanie złącza hamulca sprzęgła pneumatycznego o szorstkim łańcuchu, który przesyła duży moment obrotowy i mały moment bezwładności, co ułatwia montaż i konserwację;
6. Przyjmowanie złącza hamulca sprzęgła pneumatycznego o szorstkim łańcuchu, który przesyła duży moment obrotowy i mały moment bezwładności, co ułatwia montaż i konserwację;
5. Ślizgacz to spawana konstrukcja stalowej płyty,i butelka oleju wysokiego ciśnienia wewnątrz suwak jest wyposażona w importowane uszczelki oleju wysokiego ciśnienia, aby zapewnić, że nie ma wycieku oleju wysokiego ciśnienia;
5. Przyjmowanie importowanego hydraulicznego zabezpieczającego przed przeciążeniem sprawia, że działanie jest wrażliwe i niezawodne.i sygnał elektryczny jest emitowany w celu ochrony sprzętu i formy przed uszkodzeniem;
5. Wysokość kształtu suwaka jest elektrycznie regulowana, wyświetlana cyfrowo, z dokładnością wyświetlania 0,1 mm;
5. Przyjmowanie ośmiostronnych, wysokiej precyzji, długich szyn przewodniczych, o wysokiej dokładności kierowania i doskonałej zachowaniu dokładności;
5. Prasa jest wyposażona w urządzenie równoważnicze pneumatyczne, które zmniejsza skutki wtórne, działa płynnie i poprawia dokładność dynamiczną prasy;
5. Przyjęcie japońskiego podwójnego zaworu bezpieczeństwa zapewnia bezpieczeństwo i niezawodność pracy sprzęgła;
5. wyposażone w elektryczne smarowanie tłuszczu i dystrybutor progresywny z przełącznikiem wykrywania usterek smarowych;
5. Wyrób ten jest zgodny z wymogami określonymi w załączniku I do rozporządzenia (WE) nr 715/2009.
5. Komponenty pneumatyczne (podwójna jednostka oczyszczania źródeł powietrza, zawór regulacyjny ciśnienia) przyjmują produkty SMC;
5. sterowanie elektryczne przyjmuje znane markę sterowniki logiczne programowalne (PLC) do scentralizowanego sterowania, skutecznie zapewniając niezawodność części sterowania elektrycznego;
5. Przyjmując zintegrowany panel z elektroniczną kamerą i ekranem dotykowym, może osiągnąć różne wskazania monitorowania i sygnału;
5. wyposażone w dwie lampy oświetleniowe;
5. Do łatwego dmuchania dostarczono zestaw części do dmuchania.
5. Ponadto cała maszyna jest również wyposażona w dwustronne przyciski i przełączniki stopniowe, osiągając standardy ciągłego, pojedynczego i palcowego działania.

②Główne parametry techniczne

			MG2-200
siła złowieszcza		kN	2000
Pojazd o znamionowym torku		mm	7
Przesunięcie		mm	250
Czasy uderzenia	ustalone	czasy/min	35
	Zmienna (nieobowiązkowa)		25-45
Maksymalna wysokość montażu formy		mm	500
Wielkość dostosowania wysokości montażu formy		mm	110
Rozmiar stołu roboczego (przednia i tylna x lewa i prawa x grubość)		mm	840×2250×170
Rozmiar dolnej części suwaka (przednia i tylna x lewa i prawa)		mm	740×1900
Wielkość otworu bocznego (przednie i tylne x wysokość)		mm	930×550
Wielkość otworu szynki (średnica x głębokość)		mm	3-Φ60×95
Odległość od górnej powierzchni biurka do podłogi		mm	1000
Odległość między kolumnami		mm	2300
Główna moc silnika		kW	18.5
ciśnienie powietrza		MPa	0.55

6,Produkt końcowy

5. Funkcja: Transport produktów gotowych do stajku
5. Konstrukcja maszyny: wykonana z płyt stalowych, spawanych profili i taśm transportowych
5. Moc silnika: silnik regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości 1,5 kW

7,Proste urządzenie układające

5. Po wycięciu materiał jest układany na określonej wysokości przez platformę rolkową.

8,taśma przenośna

5. Funkcja: Przewóz ścieków okrągłych w pudełku na odpady
5. Konstrukcja maszyny: wykonana z płyt stalowych, spawanych profili i taśm transportowych
5. Moc silnika: silnik regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości 1,5 kW

9,System hydrauliczny::

5. Pojazd i odwojownik mają jedną jednostkę: moc 1,5 kW dopasowana do pompy 66L/min, silnik jest elastycznie podłączony do pompy olejowej, ciśnienie nominalne wynosi 10Mpa,i maksymalna pojemność wynosi 40L;
5. Użyj czystego, 46 # oleju hydraulicznego.
5. Metoda chłodzenia: brak

10,System pneumatyczny::

5. Wykorzystanie urządzeń, które nie spełniają wymogów niniejszego regulaminu:
5. Wyniki badań:
5. Źródło powietrza i rurę powietrza PU dostarcza użytkownik.

11,System smarowania::

5. Wszystkie urządzenia internetowe są wyposażone w odpowiednie automatyczne systemy smarowania do scentralizowanego zaopatrzenia w olej, ręczne pompy, ręczne tankowanie i układy tłuszczowe.

12,Elektroniczny system sterowania::

5. Ta linia produkcyjna wykorzystuje zasilanie AC 220V, 60 Hz, a wahania napięcia sieci nie powinny przekraczać ± 10%;
5. wyposażone w jeden zestaw głównej konsoli sterującej maszyny;
5. Linia produkcyjna jest podzielona na tryby jog / automatyczne. W trybie jog każda jednostka może działać niezależnie. W trybie automatycznym linia produkcyjna jest automatycznie śledzona;;
5. Funkcja obejmuje ustawienie długości, ustawienie wyjścia, ustawienie prędkości, automatyczne liczenie, pamięć liczbową całkowitą oraz funkcje automatyczne/ręczne;
6. Alarm awarii bezpieczeństwa: ostrzeżenie o uruchomieniu i wyłączeniu, połączone z głównym panelem sterowania.monitorowanie stanu eksploatacji urządzeń, np. prędkość działania urządzenia.
5. Importowany ekran dotykowy i komunikacja PLC, wszystkie parametry są ustawiane i monitorowane na ekranie dotykowym, z jednoosobowym sterowaniem obsługą całej linii;
5. Główne elementy sterowania pochodzą od znanych marek, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo systemu.
5. Środowisko pracy: temperatura w pobliżu maszyny wynosi od 0 °C do 40 °C, wilgotność ≤ 83%, wysokość ≤ 2000 m, zanieczyszczenie atmosferyczne: zabronione są pyły i gazy żrące,promieniowanie elektromagnetyczne: źródła energii wysokiego napięcia, maszyny spawalnicze itp. nie mogą być w pobliżu.
5. Główne elementy elektryczne i elementy przesyłowe mocy:

5. Środowisko użytkowania: temperatura po stronie maszyny 0 °C~40 °C, wilgotność ≤ 83%, wysokość ≤ 2000 m, zanieczyszczenie powietrza: brak pyłu, gazów żrących, promieniowania elektromagnetycznego:wysokonapięciowe zasilanie nie może zbliżać sięMaszyny spawalnicze, maszyny spawalnicze, maszyny spawalnicze

九,Inżynieria podstawowa urządzeń mechanicznych:

1Konstrukcja i nadzór nad podstawową inżynierią wszystkich urządzeń spoczywa w gestii Strony A.

2Śruby kotwicowe i rury hydrauliczne do montażu urządzeń dostarcza strona B.

3Pierwsza strona zapewnia instalację na miejscu przewodów, kabli i skrzynek dystrybucji energii i jest odpowiedzialna za kierowanie głównego zasilania do panelu sterującego.

4Strona A dostarcza jeden sprężar powietrza.

5. Prosty element: Rury zabezpieczające linii produkcyjnej są wykonywane na miejscu przez użytkownika.