6000×4000×5000 kwadratowy pieczar do suszenia dla transformatora

6000×4000×5000

Transformatorowy sprzęt do suszenia próżniowego

Propozycja techniczna i wycena

Urządzenia do suszenia próżniowego o zmiennym ciśnieniu są produkowane przez naszą firmę według niemieckiego eksperta J. Zasada suszenia zaproponowana przez dr. Moore'a (DR, MOLL) została opracowana w oparciu o nasze doświadczenie w projektowaniu i produkcji urządzeń do suszenia próżniowego.Sprzęt służy głównie do suszenia korpusów transformatorów, transformatorów i kondensatorów zanurzonych w oleju, co może skrócić czas suszenia o 40 ~ 50% w porównaniu z konwencjonalnym suszeniem próżniowym.Jest to sprzęt procesowy o niezawodnej wydajności, wysokiej wydajności i oszczędności energii.

Zgodnie z wymaganiami firmy i w połączeniu ze specyfikacjami projektowymi naszych urządzeń do suszenia pod zmiennym ciśnieniem, niniejszym formułuje się następującą propozycję techniczną:

• Główne przeznaczenie sprzętu

Sprzęt służy do suszenia transformatorów lub innych produktów elektrycznych o napięciu 220 KV lub niższym.Strona B gwarantuje wymagania procesowe i wymagania jakościowe dotyczące obróbki produktu oraz zapewnia schematy obróbki procesowej i odpowiednie procedury kontrolne dla trzech poziomów napięcia, mianowicie 220 KV, 110 KV i 35 KV.

• Główne parametry techniczne sprzętu

Ten zestaw sprzętu ma następujące cechy techniczne:

1. Ma rozsądną konstrukcję układu próżniowego i ze skraplacza odprowadzana jest wystarczająca ilość kondensatu, aby skutecznie zapobiegać zanieczyszczeniu pompy próżniowej wodą podczas suszenia.

2. Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa wykorzystuje przyjazną dla środowiska pompę próżniową, a obróbka bezdymna może być bezpośrednio odprowadzana w pomieszczeniu.

3. Podczas procesu nagrzewania, w zależności od różnej temperatury nadwozia, ciśnienie w zbiorniku próżniowym jest okresowo obniżane do określonej wartości poprzez automatyczną zmianę ciśnienia, tworząc najbardziej odpowiednie warunki do odparowania wody w izolacji nadwozia , tak aby proces odparowania wody w procesie suszenia przebiegał w prawidłowym stanie.

4. Sprzęt może skutecznie rozwiązać problem rdzy żelaznego rdzenia w procesie suszenia poprzez regulację procesu suszenia pod zmiennym ciśnieniem.

5. Poziom automatyzacji sprzętu i poziom technologii przetwarzania produktów mogą osiągnąć krajowy poziom zaawansowany, a jakość przetworzonych produktów może osiągnąć poziom najwyższej jakości produktów w branży.

6. Sprzęt ten może zapewnić bezpieczeństwo produkcji i użytkowania.

三,Główne elementy wyposażenia

1. Główne elementy całego zestawu sprzętu są następujące:

1.1 Jeden zbiornik do suszenia próżniowego;

1.2 Zestaw mechanizmu otwierania drzwi i ościeżnicy portalowej;

1.3 Jeden zestaw systemu próżniowego;

1.4 Zestaw niskotemperaturowego układu kondensacyjnego;

1.5 Dwa zestawy instalacji grzewczej

1.6 Zestaw rurociągów pneumatycznych;

1.7 Zestaw układu wody chłodzącej;

1.8 Jeden zestaw układu hydraulicznego;

1.9 Zespół układu kontrolno-pomiarowego.

2,Wymagania dotyczące lokalizacji (dostarczone przez Stronę A) i Strona współpracy A musi zapewnić:

Moc znamionowa: 200 kW, 380 V, 50 Hz, trójfazowa, zasilanie podłączone do elektrycznej szafy sterowniczej Strony B

Woda chłodząca: ciśnienie > 0,1 MPa, zbiornik wody obiegowej > 8m3.

Powierzchnia podłogi urządzenia: 7000 × 5000 mm, dół: 7000 × pięć tysięcy × 450 mm długości × szerokość × wysokość)

Sprężone powietrze: 0,4-0,6Mpa, zużycie 0,2 m3/min

3,Skład, wymagania konstrukcyjne i parametry techniczne każdego systemu

3.1,Zbiornik do suszenia próżniowego:

3.1.1 Efektywny wymiar wewnętrzny zbiornika suszącego 6000 × cztery tysiące × 5000 mm (długość × szerokość × wysokość), typ poziomy, wysokość efektywna odnosi się do wysokości od platformy nośnej w zbiorniku do wewnętrznej ściany górnej części zbiornika , drzwi zbiornika są elektrycznie przesuwane w celu otwarcia drzwi, zamykane hydraulicznie, a drzwi zbiornika są sterowane za pomocą otwartej powierzchni o wymiarach 4000 × 5000 mm

3.1.2 Dopuszczalny stopień podciśnienia w stanie zimnym powinien wynosić ≤ 50 Pa, czas pompowania zbiornika próżniowego do 100 Pa w stanie zimnym powinien wynosić ≤ 60 min, a stopień wycieku powietrza w stanie zimnym bez obciążenia powinien wynosić ≤ 200 Pa · L/ S (zakres pomiarowy wynosi od 50Pa do 720Pa).

3.1.3 Ogrzewanie zbiornika odbywa się za pomocą rury spustowej oleju grzewczego z czterech stron.

3.1.4 Na zewnątrz zbiornika stosuje się wełnę skalną do izolacji termicznej, a do pancerza używa się kolorowej blachy stalowej.Maksymalna temperatura powierzchni zewnętrznej nie może być o 25℃ wyższa od temperatury otoczenia (zgodnie z normą krajową).

3.1.5 Pierścień uszczelniający kołnierza zbiornika jest odpornym na wysokie temperatury i trwałym pierścieniem uszczelniającym o specjalnym kształcie, którego efektywny okres użytkowania przekracza 2 lata.Kołnierz zbiornika nie ulegnie deformacji po długim użytkowaniu.

3.1.6 Przepis 5,8 × 3,8M, wysokość ≤ 0,35M, nośny wózek 50T.Wózek wytrzymuje duży transformator (100T, trzy punkty podparcia) i wysoką temperaturę w zbiorniku próżniowym.Wózek napędzany jest elektryczną głowicą trakcyjną, co ułatwia wjazd i wyjazd ze zbiornika.

3.2,Mechanizm otwierania drzwi i rama portalowa

3.2.1. Drzwi zbiornika są elektrycznie przesuwane na bok w celu otwarcia drzwi, zamykane hydraulicznie i wszystkie działania są wykonywane.Przełącznik podróżny jest blokowany w celu zabezpieczenia.

3.2.2. Składa się z suwnicy drzwi zbiornika, reduktora napędu i mechanizmu przekładni.

3.3,system próżniowy

3.3.1, System próżniowy jest skonfigurowany jako SV-300+SV-300+SV-300 (trzyPompa Leyboldapompy próżniowe)/ZJP-600/ZJP-1200 (w sumie pięć pomp próżniowych), a maksymalna prędkość pompowania systemu wynosi 1200L/S.Układ próżniowy (w tym pompy i zawory) działa automatycznie, sekwencyjnie.

3.3.2. Główny zawór układu próżniowego powinien być pneumatycznym zaworem głównym o wysokiej niezawodności i wysokiej jakości, a system powinien być również wyposażony w zawór pneumatyczny, elektromagnetyczny zawór odpowietrzający, czujnik ciśnienia, rurociąg podciśnieniowy i różne akcesoria.

3.3.3 Gaz wydobywający się ze zbiornika musi zostać schłodzony i odwodniony w skraplaczu.

3.3.4 Konfiguracja i instalacja systemu, wygodne w obsłudze i konserwacji.

3.4,System kondensacji w niskiej temperaturze

3.4.1 Jeden poziomy skraplacz służy do skraplania wody gazowanej wydobywającej się ze zbiornika próżniowego i pełni funkcję ręcznego drenażu bez uszkodzenia próżni.

3.4.2 Jako rury skraplacza należy stosować rury ze stali nierdzewnej o doskonałych parametrach wymiany ciepła.

3.4.3 System jest wyposażony w niskotemperaturową wytwornicę wody lodowej (Zhongshan Kairui), która zapewnia wodę o temperaturze 10 ℃ w celu zapewnienia dobrego efektu skraplania w skraplaczu.

3.5,Dwa komplety instalacji grzewczej

3.5.1 Ten zestaw urządzeń jest ogrzewany za pomocą ogrzewania elektrycznego, dwa zestawy.Jako obiegowe medium grzewcze stosowany jest olej przenoszący ciepło.Całkowita moc grzewcza wynosi 144 kW (dwa zestawy), a dokładność kontroli temperatury wynosi ≤± 3 ℃.

3.5.2 System składa się z elektrycznego węzła grzewczego, wysokotemperaturowej pompy rurociągowej, filtra, zaworu wysokotemperaturowego, manometru, czujnika temperatury, rurociągu i akcesoriów.Wszystkie rurociągi ciepłownicze wchodzące w zakres urządzeń są opancerzone blachą ze stali nierdzewnej SUS430, a rury z wełny skalnej są izolowane.

3.6,Pneumatyczny system rurociągów

3.6.1 Zapewnić dopływ powietrza do zaworów pneumatycznych w ramach wyposażenia.

3.6.2 System składa się ze sprężarki powietrza o pojemności 0,2 m3, źródła powietrza, rurociągu, zaworu itp.

3.6.3 Ciśnienie robocze 0,4-0,6Mpa.

3.7,Układ wody chłodzącej

3.7.1 Układ próżniowy jest chłodzony przez niezależną cyrkulującą wodę chłodzącą, która składa się z chłodzonego powietrzem agregatu chłodniczego, manometru, filtra, zaworu i rurociągu.

3.7.2 Instalacja wody chłodzącej jest sterowana oddzielnie.Jeżeli ciśnienie wody chłodzącej będzie niewystarczające, w głównym układzie sterowania zostanie uruchomiony alarm.

3.8 Układ hydrauliczny

3.8.1 Służy do zamykania drzwi zbiornika.

3.8.2 System składa się ze stacji hydraulicznej, 4 grup cylindrów hydraulicznych, rurociągów, zaworów itp.

3.9,System pomiarowo-kontrolny (ekran dotykowy)

3.9.1 Zintegrowana elektryczna szafa sterownicza.Dostępne są dwa tryby sterowania automatycznego i ręcznego.

3.9.2 Jako główny element sterujący sterownik programowalny + ekran dotykowy może realizować proces suszenia pod zmiennym ciśnieniem i posiada następujące funkcje:

Wykrywanie, wyświetlanie i przechowywanie temperatury i próżni.

Ekran dotykowy steruje i wyświetla schemat przebiegu procesu oraz stan działania każdego urządzenia.

Podczas procesu suszenia należy wybrać parametry procesu zgodnie ze specyfikacją produktów przeznaczonych do obróbki i zmienić parametry procesu w miarę potrzeb.

Blokada i blokada pomiędzy pompami i zaworami.

Uruchomić urządzenie alarmowe w przypadku niewystarczającego ciśnienia powietrza i wody.

Automatycznie wykonaj proces suszenia.

Automatycznie oceniaj punkt końcowy suszenia.

3.9.4 Programowalny sterownik Mitsubishi (PLC serii Mitsubishi FX) może automatycznie zakończyć kontrolę procesu suszenia pod zmiennym ciśnieniem.

3.9.5 Do pomiaru próżni należy stosować wakuometr cyfrowy.

3.9.6 Do kontroli temperatury służą dwa zestawy cyfrowych regulatorów temperatury Yuguang, a dokładność kontroli temperatury wynosi ± 3 ℃.

3.9.7 Jako główny element sterujący temperaturą przyjęto przekaźnik półprzewodnikowy.

3.9.8 Pozostałe elementy sterujące powinny być produktami wysokiej jakości marek krajowych i zagranicznych.

3.10,Inne wymagania techniczne

3.10.1 Zewnętrzna powierzchnia każdego systemu i rurociągu jest oznaczona różnymi kolorami.

四,Szczegółowa lista ofert dotycząca konfiguracji sprzętu

五,Lista konfiguracji sprzętu