Sprzęt do suszenia pod ciśnieniem próżniowym z krążeniem ciepłego powietrza, najlepszy wybór dla producentów transformatorów w Ameryce Południowej

7000×4500×4500

Sprzęt suszenia

Propozycja techniczna i oferta

Sprzęt do suszenia próżniowego pod zmiennym ciśnieniem jest produkowany przez naszą firmę zgodnie z niemieckim ekspertem J Zasada suszenia zaproponowana przez dr.MOLL) jest opracowany na podstawie naszego doświadczenia w projektowaniu i produkcji urządzeń do suszenia próżniowegoSprzęt ten służy głównie do suszenia korpusów transformatorów, transformatorów i kondensatorów zanurzonych w oleju, co może skrócić czas suszenia o 40~50% w porównaniu z konwencjonalnym suszeniem próżniowym.Jest to urządzenie procesowe o niezawodnej wydajności, wysokiej wydajności i oszczędności energii.

Zgodnie z wymaganiami firmy i w połączeniu ze specyfikacjami projektowymi sprzętu suszenia pod zmiennym ciśnieniem naszej firmy,Niniejszym formułowany jest następujący wniosek techniczny::

• Główny cel sprzętu

Urządzenie jest stosowane do obróbki suszenia transformatorów lub innych produktów elektrycznych o napięciu 110 KV lub niższym.Strona B gwarantuje wymagania dotyczące procesu i wymagania jakościowe dotyczące obróbki produktu., oraz zapewnić schematy obróbki procesu i odpowiednie procedury kontroli dla trzech poziomów napięcia, a mianowicie 110KV, 33KV i 11KV.

• Główne właściwości techniczne urządzenia

Ten zestaw wyposażenia posiada następujące cechy techniczne:

1Posiada rozsądną konstrukcję systemu próżniowego i wystarczająca ilość kondensatu jest wypuszczana z kondensatora, aby skutecznie uniknąć zanieczyszczenia wody do pompy próżniowej podczas suszenia.

2. Pompa próżniowa obrotowa przyjmuje przyjazną dla środowiska pompę próżniową, a bezdymna obróbka może być bezpośrednio rozładowywana w pomieszczeniach.

3W trakcie procesu ogrzewania, zgodnie z różnymi temperaturami ciała, ciśnienie w zbiorniku próżniowym jest okresowo obniżane do określonej wartości poprzez automatyczne zmiany ciśnienia,tworzenie najbardziej odpowiednich warunków do parowania wody w izolacji ciała, tak aby proces parowania wody w procesie suszenia był w rozsądnym stanie.

4Sprzęt może skutecznie rozwiązać problem rdzy rdzenia żelaza w procesie suszenia poprzez regulację procesu suszenia pod zmiennym ciśnieniem.

5Poziom automatyzacji sprzętu i poziom technologii przetwarzania produktów mogą osiągnąć krajowy poziom zaawansowania,i jakość przetworzonych produktów może osiągnąć poziom produktów wyższych w branży.

6Sprzęt ten może zapewnić bezpieczeństwo produkcji i użytkowania.

三,Główne elementy sprzętu

1.1. jeden zbiornik do suszenia próżniowego;

1.2. Jeden zestaw systemu cyrkulacji ciepłego powietrza;

1.3. Jeden zestaw mechanizmu otwierania drzwi i ramy drzwi;

1.4. Jeden zestaw układu próżniowego;

1.5Jeden zestaw systemu kondensacji niskotemperaturowej;

1.6. Jeden zestaw systemu ogrzewania;

1.7. Jeden zestaw pneumatycznego układu rur;

1.8. Jeden zestaw systemu wody chłodzącej;

1.9. Jeden zestaw układu hydraulicznego;

1.10Jeden zestaw systemu kontroli i pomiaru..

2,Wymagania dotyczące obiektu (złożone przez stronę A) i współpracująca strona A muszą przedstawić:

Moc znamionowa: 215 kW, 380 V, 50 Hz, trójfazowe, źródło zasilania podłączone do urządzenia sterującego Strony B

Woda chłodząca: ciśnienie> 0,1 MPa, zbiorniki wody cyrkularnej> 8 m3.

Powierzchnia podłogi wyposażenia: 8500 × 8800 mm (szerokość x głębokość, z wyłączeniem położenia wózka), doł: 8800 × 8500 × 428 mm (długość x szerokość x głębokość,wyposażenie, które należy potwierdzić na podstawie rysunków fundamentów dostarczonych przez stronę B)

Powietrze sprężone: 0,4-0,6Mpa, zużycie 0,2 m3/min

3,Skład, wymagania konstrukcyjne i parametry techniczne każdego systemu

3.1,Zbiornik suszenia próżniowego:

3.1.1 Rzeczywiste wymiary wewnątrz zbiornika suszenia: 7000 × 4500 × 4500 mm (długość × szerokość × wysokość, wielkość transformatora może być załadowana nad powierzchnią wózka).

Wymiary wewnętrzne nadwozia zbiornika suszenia: 7150 × 4900 × 5150 mm (długość × szerokość × wysokość)

Wymiary nadwozia zbiornika suszenia: 8035 × 5740 × 5730 mm (długość × szerokość × wysokość)

Efektywna wysokość wewnątrz zbiornika suszenia odnosi się do wysokości od nośnego wózka płaskiego wewnątrz zbiornika do górnej i wewnętrznej ściany zbiornika.a drzwi zbiornika są elektrycznie przesuwane i otwierane elektrycznie (jednostkowe drzwi z hydraulicznym blokowaniem). Drzwi zbiornika otwiera się z powierzchni 4500 × 4500 mm

3.1.2Maksymalny stopień próżni w stanie zimnym wynosi ≤ 50 Pa, a czas pompowania zbiornika próżni do 100 Pa w stanie zimnym wynosi ≤ 60 minut.Poziom wycieku w stanie zimnym na pustym obciążeniu wynosi ≤ 200 Pa · L/S (mierzony w zakresie 50Pa-720Pa).

3.1.3Zbiornik jest ogrzewany przez rurę rozładowania oleju z przeniesienia ciepła po czterech stronach.

3.1.4Zewnętrzna część zbiornika jest izolowana wełną skalną i opancerzona kolorowymi stalowymi płytami.Maksymalna temperatura na powierzchni zewnętrznej nie może być wyższa o 25 °C niż temperatura otoczenia (zgodnie z normami krajowymi)..

3.1.5Pierścień uszczelniający brzytki zbiornika jest pierścieniem uszczelniającym odpornym na wysokie temperatury i o długim trwaniu, z efektywnym życiem ponad 2 lata.Flanca uszczelniająca zbiornika nie będzie się deformować po długotrwałym użyciu.

3.1.6 Należy zapewnić wózek o wymiarach 6,8 × 4,3 m, wysokości ≤ 0,35 m i nośności 50 T. W wózku mogą być przewożone duże transformatory (o masie 50 T,z trzema oparciami) i wytrzymają wysokie temperatury wewnątrz zbiornika próżniowegoPojazd przyjmuje elektryczną głowicę trakcyjną dla łatwego wejścia i wyjścia z zbiornika.

3.2 System cyrkulacji ciepłego powietrza (z grzejnikiem)

3.2.1- wentylator wewnętrzny: 1 jednostka, prędkość: 12000 m3/h

3.2.2Prędkość wentylatora wydechowego: 800 m3/h

3.2.3Na górze zbiornika próżniowego umieszcza się krążenie gorącego powietrza, w tym 1 wentylator krążenia wewnętrznego, 1 wentylator wydechowy, zawór pneumatyczny, grzejnik itp.Funkcja krążenia ciepłego powietrza wentylatora wewnętrznego

3.2.4Ogrzewacz ma 27 kW pomiędzy wentylatorem krążącym a zaworem pneumatycznym.

3.2.5 Przewód powietrza oznacza szczelinę między ścianą wewnętrzną zbiornika a stalową płytą.

3.2.6. wentylator wewnętrzny jest odporny na ciepło i wyposażony w silnik.

3.2.7 Pneumatyczne zawory motylkowe są stosowane jako zawory próżniowe.

3.2.8 Na przewodzie wentylatora zbiorczego znajduje się filtr.

3.2.9. Wbudowany wentylator zewnętrzny jest chłodzony wodą chłodzącą

3.3,Mechanizm otwierania drzwi i ramy portalu

3.3.1Drzwi zbiornikowe są elektrycznie przesuwane, hydraulicznie zablokowane, a przełącznik jest włączony do ochrony.

3.3.2Składa się z bramy drzwi zbiornika, reduktoru napędu i mechanizmu przesyłowego.

3.4,system próżniowy

3.4.1System próżniowy jest skonfigurowany jako SV-300B+ SV-300B+ SV-300B+ SV-300B cztery zestawy pomp próżniowych Leybold) / AFK-MB2400/ AFK-MB4600 (łącznie sześć pomp próżniowych),Maksymalna prędkość pompowania układu wynosi 1200L/SSystem próżniowy (włączając pompy i zawory) działa automatycznie w kolejności.

3.4.2"Główny zawór systemu próżniowego musi być zwiększoną niezawodnością i wysoką wiernością zawór główny pneumatyczny, a system musi być również wyposażony w zawór pneumatyczny, zawór wentylacyjny elektromagnetyczny,czujnik ciśnienia, rurociąg próżniowy i różne akcesoria.

3.4.3"Gas wydobywany z zbiornika musi zostać schłodzony i odwodniony przez kondensator.

3.4.4Konfiguracja i instalacja systemu, wygodna do obsługi i konserwacji.

3.5,System kondensacji niskotemperaturowej

3.5.1 Do skondensowania wody gazowej wydobytej z zbiornika próżniowego wykorzystuje się jeden kondensator poziomy, który pełni funkcję ręcznego odprowadzania wody bez uszkodzenia próżni.

3.5.2 Rury ze stali nierdzewnej o doskonałej wydajności w zakresie przenoszenia ciepła stosuje się jako rury kondensatorów.

3.5.3 Układ wyposażony jest w chłodnicę wody o niskiej temperaturze, która zapewnia wodę o niskiej temperaturze 10 °C w celu zapewnienia dobrego efektu kondensacji kondensatora.

3.6,Dwa zestawy systemów ogrzewania

3.6.1. Sprzęt ten przyjmuje metodę grzewczą elektryczną do ogrzewania, z dwoma zestawami grzejników o mocy 72KW. Olej termiczny jest wykorzystywany jako krążące medium grzewcze.i dokładność regulacji temperatury wynosi ≤ ± 3 °C.

3.6.2System ten składa się z elektrycznego centra grzewczego, wysokotemperaturowych pomp rurociągowych, filtrów, zaworów wysokotemperaturowych, mierników ciśnienia, czujników temperatury, rurociągów i akcesoriów.Wszystkie rurociągi grzewcze w zakresie urządzeń są opancerzone płytami zimnymi SUS430, malowane i izolowane rurami z wełny skalnej.

3.7,System przewodów pneumatycznych

3.7.1 Dostarczanie powietrza do zaworów pneumatycznych w obrębie wyposażenia.

3.7.2 Układ składa się z sprężarki powietrza o pojemności 0,2 m3, trójkąta źródła powietrza, rurociągu, zaworu itp.

3.7.3 Ciśnienie robocze 0,4-0,6Mpa.

3.8,System wody chłodzącej

3.8.1 Układ próżniowy jest chłodzony przez niezależną krążącą wodę chłodzącą, która składa się z chłodzącego przez powietrze urządzenia chłodzącego, miernika ciśnienia, filtra, zaworu i rurociągu.

3.8.2 Układ wody chłodzącej jest sterowany oddzielnie; jeżeli ciśnienie wody chłodzącej jest niewystarczające, w głównym układzie sterującym włącza się alarm.

3.9 Układ hydrauliczny

3.9.1 Używany do zamykania drzwi zbiornika.

3.9.2 Układ składa się z stacji hydraulicznej, 4 grup cylindrów hydraulicznych, rurociągów, zaworów itp.

3.10,System pomiaru i sterowania (ekran dotykowy)

3.10.1 Zintegrowana elektryczna szafa sterująca, wyposażona w dwa tryby sterowania automatycznego i ręcznego.

3.10.2 Jako główny element sterujący programowalny sterownik + ekran dotykowy może wykonywać proces suszenia pod zmiennym ciśnieniem i pełni następujące funkcje:

Wykrywanie, wyświetlanie i przechowywanie temperatury i próżni.

Ekran dotykowy kontroluje i wyświetla schemat przepływu procesu oraz stan pracy każdego urządzenia.

Podczas procesu suszenia należy wybrać parametry procesu zgodnie ze specyfikacjami produktów podlegających obróbce i zmienić parametry procesu w zależności od potrzeb.

Włączenie i włączenie pomiędzy pompami i zaworami.

Wprowadzenie urządzenia alarmowego w przypadku niedostatecznego ciśnienia powietrza i wody.

Automatyczne uruchomienie procesu suszenia.

Automatycznie ocenić punkt końcowy suszenia.

3.10.4 Sterownik programowalny Mitsubishi (PLC serii FX Mitsubishi) może automatycznie zakończyć sterowanie procesem suszenia pod zmiennym ciśnieniem.

3.10.5 Do pomiaru próżni stosuje się cyfrowy próżniozmierzacz.

3.10.6 Do regulacji temperatury wykorzystuje się dwa zestawy cyfrowych kontrolerów temperatury wyświetlacza Yuguang, a dokładność regulacji temperatury wynosi ± 3 °C.

3.10.7 Jako główny element regulacji temperatury stosuje się relé stałego stanu.

3.10.8 Inne elementy kontrolne muszą być produktami krajowych i zagranicznych marek wysokiej jakości.

3.11,Inne wymagania techniczne

3.11.1Zewnętrzna powierzchnia każdego systemu i rurociągu jest oznaczona różnymi kolorami.

四,Szczegółowy wykaz konfiguracji urządzeń

五,Wykaz konfiguracji urządzeń