Sprzęt do suszenia pod ciśnieniem z przemieszczaniem tłuszczu

urządzenia do suszenia próżniowego

Wprowadzenie:Oprogramowanie do suszenia próżniowego o zmiennym napięciu jest obecnie idealnym urządzeniem do suszenia urządzeń zasilania izolowanych papierem olejowym, takich jak transformatory o napięciu 220 kV i 110 kV i poniżej,transformatory o napięciu 500 kV lub mniejszymW porównaniu z tradycyjnym suszeniem cyrkulacji ciepłego powietrza, zwykłym suszeniem próżniowym i nisko częstotliwościowym sprzętem suszenia, zmniejsza czas przetwarzania o około 1/3, zużycie energii o 30% -50%,i minimalna wilgotność przetworzonego materiału izolacyjnego może osiągnąć 5 ppmInwestycje w jego urządzenia wynoszą tylko 25% -45% w stosunku do urządzeń do suszenia fazy pary naftowej.

Zasada działania: poprzez odkurzanie zwiększa się ciśnienie pary nasycenia wody w środowisku, w którym znajduje się materiał izolacyjny cewki,ułatwiając odparowanie z papieru izolacyjnegoW tym okresie stale podgrzewa się ją i zwiększa temperaturę, aby zapewnić energię gazowania wody, ułatwiając jej wyładowanie.

Charakterystyka:Zwykłe podgrzewanie i suszenie rozpoczynają się od powierzchni i stopniowo przesuwają się w kierunku wnętrza materiału izolacyjnego.Rury kapilarne zewnętrznego papieru izolacyjnego kurczą się, utrudniając odparowanie wewnętrznego wilgoci i wydłużając czas suszenia.powodując, że odparowana para wodna i gorące powietrze krążą razem w zbiornikuZe względu na znacznie większą pojemność cieplną wody niż powietrza, prędkość ogrzewania jest szybsza, a dyfuzja pary wodnej jest silna,powodując stosunkowo małą różnicę temperatury wewnątrz i na zewnątrz materiału izolacyjnegoPonadto, ze względu na fakt, że zwykłe ogrzewanie często ustawia bardzo wysoką temperaturę ogrzewania w celu skrócenia czasu suszenia,łatwo sprawić, że papier izolacyjny na powierzchni cewki stanie się kruchyTemperatura źródła ciepła sprzętu suszenia pod ciśnieniem zmiennym nie przekracza 115-120 °C, a temperatura rdzenia żelaza jest kontrolowana w temperaturze 80 °C,więc suszony produkt nie może mieć powyższych problemówZe względu na tę zaletę urządzenia suszące pod zmiennym ciśnieniem mogą być również stosowane do suszenia części plastikowych i innych produktów odpornych na wysokie temperatury.

Proces suszenia wahadłowego pod ciśnieniem:

1. etap podgrzewania: 2. etap odwodnienia pod zmiennym ciśnieniem: 3. etap końcowego suszenia: 4. ocena punktu końcowego:

Skład sprzętu:

1. Korpus zbiornika suszenia próżniowego: istnieją dwa rodzaje w zależności od zastosowania: okrągły i prostokątny.podczas gdy prostokątny jest elektrycznie i hydraulicznie zamknięty do otwierania drzwi. Rury grzewcze są rozmieszczone wewnątrz zbiornika.W celu ułatwienia ogólnego zatonięcia korpusu zbiornika pod ziemiąW przypadku pojazdów z poduszką powietrzną użytkownicy mogą również skonfigurować własne pojazdy.

2System wózka: składa się z dwóch części: wózka nośnego i urządzenia napędowego.Istnieją dwie formy zasilania dla automatycznych wózków: używając pojazdów warsztatowych i wyposażonych w pojazdy elektryczne.

3System próżniowy: dwa lub trzy poziomy próżni są skonfigurowane zgodnie z wymaganiami użytkowania.

4System grzewczy: Zazwyczaj olej cieplny jest wykorzystywany jako medium przesyłu ciepła, ogrzewany przez grzejnik elektryczny, a przymusowe krążenie odbywa się przy użyciu pompy wysokotemperaturowej.Ciepło rozprasza się przez rurę wydechową w zbiorniku próżniowymSystem wyposażony jest w kontroler temperatury, który przyjmuje regulację PID, a dokładność regulacji temperatury może osiągnąć 1 ° C.System może być również sterowany przez ogrzewanie parą i pneumatyczne zawory regulacyjne cienkiej folii.

5System kondensacji: stosowany głównie do kondensacji wody odparowanej z suchych przedmiotów, chroniąc skuteczne działanie pompy próżniowej.podczas gdy duże urządzenia są wyposażone w przemysłowe lodówki.

6System pneumatyczny: składa się z źródła sprężonego powietrza, zaworu sterującego, systemu wykrywania ciśnienia itp., stosowanego do sterowania różnymi zaworami próżniowymi i materiałowymi.

7System wody chłodzącej: używany głównie do chłodzenia niektórych pomp próżniowych i kondensatorów.

8. System hydrauliczny: używany do blokowania prostokątnych drzwi zbiornika oraz do wykonywania przewracania drzwi zbiornika.

9. System sterowania: Używany do sterowania całą operacją systemu, istnieją dwa tryby sterowania: PLC i PLC + PC, z których oba są trybami sterowania automatycznego.,nie tylko parametry procesu mogą być łatwo modyfikowane, ale parametry w czasie rzeczywistym mogą być również rejestrowane do przyszłego odniesienia.Urządzenia z sterowaniem PC mogą również ustawić różne uprawnienia dla różnych poziomów działania, w celu skutecznego ochrony danych procesowych oraz zapobiegania wypadkom związanym z jakością i bezpieczeństwem.