Maszyna do cięcia rdzenia transformatora 45 stopni

400D stal krzemowa cięcie na długość

Linia cięcia stali krzemowej 400D na wymiar opiera się na połączeniu dwóch dziurkaczy, jednego nacinania V, stałego cięcia 45⁰ i 135⁰, co zwiększa wydajność obróbki, zapewniając jednocześnie dokładność produktu. Może ciąć arkusze boczne, arkusze jarzmowe i arkusze kolumn centralnych, arkusze pod kątem prostym rdzeni laminowanych transformatorów w sposób bezpieczny, wydajny i dokładny. Sprzęt ten jest zaprojektowany i wyposażony w pełny serwonapęd, sterowanie PLC, system sterowania ruchem, angielski interfejs operacyjny i kolorowy ekran dotykowy, co ułatwia zrozumienie i obsługę.

1.Główny parametr techniczny

■ Zapotrzebowanie na surowce

1) Tolerancja szerokości: ±0,1 mm

2) Zadziory: ≤0,02 mm

3) Tolerancja S: ≤0,2 mm w jednym kierunku w zakresie 2000 mm

4) Tolerancja fal: częściowa wysokość fali ≤1mm

5) Brak rdzawych plam, tolerancja grubości: ≤0,02 mm

■ Specyfikacja surowca

1) Materiał stosowany: cewki CRGO

2) Grubość materiału: 0,18-0,35 mm

3) Szerokość materiału: 40-400mm

4) Średnica wewnętrzna cewki: 500 mm

5) Średnica zewnętrzna cewki: 1200MM

6) Waga cewki: 2T

■ Dane produktu gotowego

1) Długość wymiarowania: 350—2500mm

2) Tolerancja wymiarowania: ±0,20 mm/2 m przy stałej prędkości

3) Dokładność kąta cięcia: ±0,025°

4) Zadzior po cięciu: ≤0,02 mm

5) Zadzior powstały podczas dziurkowania i nacinania w kształcie litery V: ≤0,02 mm

2.Budowa maszyny

■ Podwójna głowica rozwijarki hydraulicznej + wózek załadowczy

1) Średnica wewnętrzna cewki: 500 mm

2) Maksymalna średnica zewnętrzna cewki: 1200 mm

3) Maksymalna waga pojedynczej cewki: 2T

4) Rozwijarka wykorzystuje synchroniczne bezstopniowe podawanie, automatyczne napinanie i luzowanie.

5) Ciśnienie robocze powietrza: 0,8Mpa

■ Urządzenie buforowe

1) Zastosowano urządzenie buforowe do podawania paszy bez zbiornika, składające się z pochylonej płyty, systemu wrzeszczącego i przełącznika wykrywającego.

2) Przełączniki detekcyjne są zainstalowane na płycie buforowej, przełącznik detekcji zmiany położenia pasków CRGO wysyła sygnał do sterowania podawaniem odwijacza. Aby uzyskać lepszą ochronę graniczną, dolny ogranicznik, normalną kontrolę przyspieszenia i zwalniania.

■ Maszyna podająca

1) Struktura rolkowa.

2) Składa się z rolki pomiarowej długości, silnika serwo, urządzenia redukującego prędkość koła pasa synchronicznego, podstawy, itp.

3) Długość rolek dociskowych: 2 sztuki, dolna rolka wykonana jest ze stali stopowej Gcr15, po odpuszczeniu, zahartowaniu, polerowaniu, a górna rolka cylindryczna pokryta jest poliuretanem.

4) Sterowanie: za pomocą napędu serwomotorowego.

5) Prędkość podawania: 0-240 m/min. (Gdy szerokość materiału zbliża się do min. lub maks., należy zmniejszyć prędkość podawania)

■ O dziurkowanie i nacinanie V

1) Dwa zestawy dziurkaczy O): napędzane silnikiem serwo z prostą ligą na górnej matrycy wału korbowego do dziurkowania O, wysoka wydajność i niski poziom hałasu. Dziurkacz jest elektrycznie uruchamiany przez serwosilnik AC, a enkoder może zapewnić bardzo szybkie dziurkowanie z niskim poziomem hałasu.

2) Maszyna do nacinania V: napędzana silnikiem serwo z reduktorem na górnej matrycy wału korbowego w celu nacinania V, o wysokiej wydajności i niskim poziomie hałasu. Jednostka do nacinania V jest używana do dziurkowania nacięcia V w arkuszach jarzma i środkowej nogi rdzenia. W przypadku standardowych rdzeni nakładających się na siebie nacięcie V jest pozycjonowane zgodnie z wymaganym programem. Maszyna do nacinania V ma automatycznie regulowany silnik w celu uzyskania funkcji steplap.

3) Matryce do wykrawania otworów i nacinania otworów w kształcie litery V wykorzystują twarde stopowe narzędzia tnące. Każde szlifowanie może być wykonane z nie mniej niż 0,2 miliona otworów do wykrawania otworów i nie mniej niż 1 milion otworów do nacinania otworów w kształcie litery V.

■ Maszyna do strzyżenia

1) Nożyce tnące składają się głównie z noży tnących o kącie 45° i 135°.

2) tnie boki arkusza, york i kolumnę, kąt prosty, pół prawo pół kąt skośny itp.

3) Zastosowano napęd serwosilnika, który charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskim poziomem hałasu.

4) Frezy wykonane z twardego stopu, których każde szlifowanie można wykonać co najmniej 1 milion razy.

■ Mechanizm regulacji szerokości umieszczony centralnie

1) W całej linii zastosowano mechanizm regulacji szerokości umieszczony centralnie, aby dostosować ją do różnych szerokości arkusza. Do regulacji kierunku używana jest prowadnica liniowa, do przekładni zastosowano napęd śrubowo-kulowy. Mechanizm regulacji szerokości całej linii jest połączeniem. Położenie jest wykrywane przez enkoder i wyświetlane przez wskaźnik położenia.

■ Jednostka rozdzielcza

1) Jednostronne pozycjonowanie, bezstopniowa regulacja prędkości pasa transmisyjnego, płynne przekierowywanie.

■ Automatyczna jednostka układająca typu ssącego

1) Stosuje metodę rozdzielania góra-dół za pomocą magnesu, po przecięciu arkuszy, napędzaną silnikami serwo za pośrednictwem czujników, następnie taśmy przenośnika zatrzymują się i arkusze są zasysane przez cylindryczną przyssawkę znajdującą się powyżej, a następnie ruch góra-dół i układanie w stosy za pomocą silników serwo.

2) Prawidłowy skok podnoszenia: 320 mm

3) Maksymalna długość układanego arkusza: 2500 mm

■ Układ pneumatyczny

Układ pneumatyczny przyjmuje system sterowania Airtac valve Taiwan. Konstrukcja jest kompaktowa, połączenie jest wygodne, przyjęto połączenie magistrali.

■ System sterowania elektrycznego i stanowisko robocze

1) Silniki napędowe: Silniki serwo Delta

2) PLC ze sterowaniem logicznym: Delta Motor Control System (system sterowania ruchem)

3. Lista konfiguracji