4000 × 3000 × 3000 kwadratowy pieczar do suszenia LPG dla transformatora

4000 × 3000 × 3000

Sprzęt do suszenia LPG w próżni transformatora

Wniosek techniczny

Celem procesu suszenia próżniowego transformatora jest usunięcie wilgoci z materiału izolacyjnego transformatora i poprawa jego wydajności elektrycznej.powodowanie kurczenia i deformacji składników izolacyjnych produktu jest korzystne dla deformacji kompresyjnej, zapewniając wymiary geometryczne produktu i zwiększając jego wytrzymałość mechaniczną, ponieważ na transformatorach, z wyjątkiem żelaznego rdzenia i przewodów, stosuje się prawie wszystkie materiały izolacyjne,i różne elementy izolacyjne nieuchronnie pochłaniają wilgoć z powietrza podczas procesów magazynowania i produkcjiWłókno w elementach izolacyjnych jest głównym czynnikiem wpływającym na właściwości elektryczne izolacji.oraz w celu poprawy izolacji elektrycznej produktów i zapewnienia ich normalnej pracyTransformatory muszą być suszone pod próżnią.

• Główny cel sprzętu

Urządzenia te są stosowane do obróbki suszenia transformatorów lub innych produktów elektrycznych o napięciu 110 KV i poniżej.Druga strona zapewnia wymagania dotyczące procesu i jakości przetwarzania produktów, a także dostarczyć plany przetwarzania procesów i powiązane procedury kontroli dla trzech poziomów napięcia 110KV, 33KV i 11KV

• Główne właściwości techniczne urządzenia

Sprzęt ten ma następujące właściwości techniczne:
1System próżniowy jest rozsądnie zaprojektowany, a kondensator uwalnia wystarczającą ilość wody kondensatowej, skutecznie unikając zanieczyszczenia wody w pompie próżniowej podczas procesu suszenia.
2. Pompy próżniowe z obrotowymi płytkami przyjmują przyjazną dla środowiska pompę próżniową, która może być bezpośrednio rozładowywana w pomieszczeniach zamkniętych bez obróbki dymu.
3W trakcie procesu ogrzewania, zgodnie z różnymi temperaturami ciała, ciśnienie wewnątrz zbiornika próżniowego jest okresowo obniżane do określonej wartości poprzez automatyczne zmiany ciśnienia,tworzenie najbardziej odpowiednich warunków parowania wody podczas procesu izolacji ciała oraz utrzymywanie procesu parowania wody w rozsądnym stanie podczas procesu suszenia;.
4Sprzęt ten może skutecznie rozwiązać problem rdzy na rdzeniu żelaza podczas procesu suszenia poprzez regulację procesu suszenia pod zmiennym ciśnieniem.
5Poziom automatyzacji sprzętu i technologii przetwarzania produktów osiągnął zaawansowany poziom w Chinach, a jakość przetworzonych produktów osiągnęła poziom produktów wiodących w branży.
6Sprzęt ten może zapewnić bezpieczeństwo produkcji i użytkowania.

三,Główne elementy sprzętu

Główne elementy całego sprzętu są następujące:
1.1 zbiornik suszący pod próżnią;
1.2 zestaw mechanizmów i ram otwierających drzwi;
1.3 zestaw systemów próżniowych;
1.4 zestaw systemu kondensacji niskotemperaturowej;
1.5 Dwa zestawy systemów ogrzewania
1.6 zestaw pneumatycznego systemu rurociągów;
1.7 zestaw systemu wody chłodzącej;
1.8 jeden zestaw układu hydraulicznego;
1.9 Zestaw systemów kontroli i pomiaru

2,Wymagania dotyczące obiektu (złożone przez stronę A) i współpracująca strona A muszą przedstawić:

Moc znamionowa: 35kW, 480V, 60Hz, trójfazowe, zasilanie podłączone do kabiny sterującej Strony B

Woda chłodząca: ciśnienie > 0,1 MPa, zbiornik wody w obiegu > 8 m3.

Powierzchnia podłogi sprzętu: 4500 × 6500 mm, doł: 4500 × 4000 × 450 mm długość × szerokość × wysokość)

Powietrze sprężone: 0,4-0,6Mpa, zużycie 0,2 m3/min

3,Skład, wymagania konstrukcyjne i parametry techniczne każdego systemu

3.1,Zbiornik suszenia próżniowego:

3.1.1 Efektywny wymiar wewnętrzny zbiornika suszenia 3000 × 3000 × 3000 mm (długość × szerokość × wysokość), typu poziomego,skuteczna wysokość odnosi się do wysokości od nośnego wózka płaskiego w zbiorniku do wewnętrznej ściany górnej części zbiornika, drzwi zbiornika są elektrycznie przesuwane, aby otworzyć drzwi, zamykane hydraulicznie, a drzwi zbiornika sterowane są przez otwartą 3000 × 3000 mm twarz.

3.1.2 Granicę stopnia próżni w stanie zimnym wynosi ≤ 100 Pa ((1mbar), czas pompowania zbiornika próżniowego do 100 Pa w stanie zimnym wynosi ≤ 60 min,i szybkość wycieku powietrza w stanie zimnym bez obciążenia wynosi ≤ 200 Pa · L/S (5mbar.L/S) ((zakres pomiarów wynosi od 50 Pa do 720 Pa).

3.1.3 Zbiornik jest podgrzewany przez rurę odprowadzania oleju z czterech stron.

3.1.4 Wewnątrz zbiornika do izolacji termicznej wykorzystuje się wełnę skalną, a do pancerzenia - blachy ze stali barwionej.Maksymalna temperatura powierzchni zewnętrznej nie może być o 25 °C wyższa niż temperatura otoczenia (zgodnie z normą krajową)..

3.1.5 Pierścień uszczelniający flansę zbiornika jest pierścieniem uszczelniającym o specjalnym kształcie, odpornym na wysokie temperatury i o długiej trwałości, o skutecznej długości użytkowania przekraczającej 2 lata.Flanca zbiornika nie ulegnie deformacji po długim użyciu.

3.1.6 Przepis 2,8 × 2,8 M, wysokość ≤ 0,35 M, wózek nośny 20 T. wózek może nosić duży transformator (50 T, trzy punkty oparcia) i wysoką temperaturę w zbiorniku próżniowym.Pociąg jest napędzany przez elektryczną głowicę trakcyjną, który jest wygodny do wejścia i wyjścia z zbiornika.

3.2,Mechanizm otwierania drzwi i ramy portalu

3.2.1Drzwi zbiornikowe są elektrycznie przesuwane, hydraulicznie zablokowane, a przełącznik jest włączony do ochrony.

3.2.2Składa się z bramy drzwi zbiornika, reduktoru napędu i mechanizmu przesyłowego.

3.3,system próżniowy

3.3.1System próżniowy jest skonfigurowany jako SV-300+SV-300Pompa Leyboldpompy próżniowe) /ZJP-600 ((łącznie pięć pomp próżniowych), a maksymalna prędkość pompowania układu wynosi 600L/S. Układ próżniowy (w tym pompy i zawory) działa automatycznie w kolejności.

3.3.2"Główny zawór systemu próżniowego musi być zwiększoną niezawodnością i wysoką wiernością zawór główny pneumatyczny, a system musi być również wyposażony w zawór pneumatyczny, zawór wentylacyjny elektromagnetyczny,czujnik ciśnienia, rurociąg próżniowy i różne akcesoria.

3.3.3"Gas wydobywany z zbiornika musi zostać schłodzony i odwodniony przez kondensator.

3.3.4Konfiguracja i instalacja systemu, wygodna do obsługi i konserwacji.

3.4,System kondensacji niskotemperaturowej

3.4.1 Do skondensowania wody gazowej wydobytej z zbiornika próżniowego wykorzystuje się jeden kondensator poziomy, który pełni funkcję ręcznego odprowadzania wody bez uszkodzenia próżni.

3.4.2 Rury ze stali nierdzewnej o doskonałej wydajności w zakresie przenoszenia ciepła stosuje się jako rury kondensatorów.

3.4.3 Układ wyposażony jest w chłodnicę wody o niskiej temperaturze, która zapewnia wodę o niskiej temperaturze 10 °C w celu zapewnienia dobrego efektu kondensacji kondensatora.

3.5,Jeden zestaw systemu ogrzewania

3.5.1 Zestaw ten urządzeń wykorzystuje maszynę o temperaturze formy do ogrzewania oleju przeniesienia ciepła za pomocą jednego zestawu urządzeń przeniesienia ciepła.Wyposażone w maszynę o temperaturze pleśni 150000 kalorii, która spala skroploną ropę naftową z dokładnością regulacji temperatury ≤ ± 5 °C.

3.5.2 Układ ten składa się z maszyny o temperaturze formy (silnik spalinowy), wysokotemperaturowej pompy oleju cieplnego (w połączeniu z maszyną o temperaturze formy), filtra, zaworu wysokotemperaturowego,pomiar ciśnienia, czujnik temperatury, rurociągi i akcesoria.i izolowane rurami z wełny skalnej.

3.6,System przewodów pneumatycznych

3.6.1 Dostarczanie powietrza do zaworów pneumatycznych w obrębie wyposażenia.

3.6.2 Układ składa się z sprężarki powietrza o pojemności 0,2 m3, trójkąta źródła powietrza, rurociągu, zaworu itp.

3.6.3 Ciśnienie robocze 0,4-0,6Mpa.

3.7,System wody chłodzącej

3.7.1 Układ próżniowy jest chłodzony przez niezależną krążącą wodę chłodzącą, która składa się z chłodzącego przez powietrze urządzenia chłodzącego, miernika ciśnienia, filtra, zaworu i rurociągu.

3.7.2 Układ wody chłodzącej jest sterowany oddzielnie; jeżeli ciśnienie wody chłodzącej jest niewystarczające, w głównym układzie sterującym włącza się alarm.

3.8 Układ hydrauliczny

3.8.1 Używany do zamykania drzwi zbiornika.

3.8.2 Układ składa się z stacji hydraulicznej, 4 grup cylindrów hydraulicznych, rurociągów, zaworów itp.

3.9,System pomiaru i sterowania (ekran dotykowy)

3.9.1 Zintegrowana elektryczna szafa sterująca, wyposażona w dwa tryby sterowania automatycznego i ręcznego.

3.9.2 Jako główny element sterujący programowalny sterownik + ekran dotykowy może wykonywać proces suszenia pod zmiennym ciśnieniem i pełni następujące funkcje:

Wykrywanie, wyświetlanie i przechowywanie temperatury i próżni.

Ekran dotykowy kontroluje i wyświetla schemat przepływu procesu oraz stan pracy każdego urządzenia.

Podczas procesu suszenia należy wybrać parametry procesu zgodnie ze specyfikacjami produktów podlegających obróbce i zmienić parametry procesu w zależności od potrzeb.

Włączenie i włączenie pomiędzy pompami i zaworami.

Wprowadzenie urządzenia alarmowego w przypadku niedostatecznego ciśnienia powietrza i ciśnienia wody.

Automatyczne uruchomienie procesu suszenia.

Automatycznie ocenić punkt końcowy suszenia.

3.9.4 Sterownik programowalny Mitsubishi (PLC serii FX Mitsubishi) może automatycznie zakończyć sterowanie procesem suszenia pod zmiennym ciśnieniem.

3.9.5 Do pomiaru próżni stosuje się cyfrowy próżniozmierzacz.

3.9.6 Do regulacji temperatury wykorzystuje się dwa zestawy cyfrowych kontrolerów temperatury wyświetlacza Yuguang, a dokładność regulacji temperatury wynosi ± 3 °C.

3.9.7 Jako główny element regulacji temperatury stosuje się relé stałego stanu.

3.9.8 Inne elementy kontrolne muszą być produktami krajowych i zagranicznych marek wysokiej jakości.

3.10,Inne wymagania techniczne

3.10.1Zewnętrzna powierzchnia każdego systemu i rurociągu jest oznaczona różnymi kolorami.

四,Szczegółowy wykaz konfiguracji urządzeń

五,Wykaz konfiguracji urządzeń