Piece suszące przekształtniki dystrybucyjne zanurzone w oleju

Wprowadzenie:

Transformatory dystrybucyjne są jednym z ważnych urządzeń w systemach zasilania i dystrybucji energii w przedsiębiorstwach przemysłowych i górniczych oraz w budynkach cywilnych.Celem procesu suszenia próżniowego transformatora jest usunięcie wilgoci z materiału izolacyjnego transformatora i poprawa jego wydajności elektrycznej; z drugiej strony powodowanie kurczenia i deformacji elementów izolacyjnych produktu jest korzystne dla deformacji kompresyjnej,zapewnienie wymiarów geometrycznych produktu i poprawa jego wytrzymałości mechanicznejPonieważ prawie wszystkie materiały izolacyjne są używane w transformatorach, z wyjątkiem rdzeni i przewodów żelaznych,różne elementy izolacyjne nieuchronnie pochłaniają wilgoć z powietrza podczas procesów magazynowania i produkcji. wilgoć w elementach izolacyjnych jest głównym czynnikiem wpływającym na elektryczne działanie izolacji.W celu poprawy izolacyjnej właściwości elektrycznej produktów i zapewnienia ich normalnej pracy, transformatory muszą być suszone pod próżnią.

Zasada i proces suszenia

Proces suszenia wahadłowego pod ciśnieniem
Cały proces suszenia wahadłowego pod ciśnieniem dzieli się głównie na cztery etapy: etap podgrzewania, etap przejściowy, etap głównego pnia i etap końcowego suszenia.
1Etap podgrzewania (odpowiadający za około jedną trzecią całego czasu procesu):
1Najpierw włączyć jednostkę próżniową, otworzyć główny zawór próżniowy i wypuścić przez 5-10 minut; (tj. od 100000 Pa do 80000 Pa)
2. Wyłączyć urządzenie próżniowe i utrzymać próżnię przez 30 minut;
3. ponownie otworzyć zawór głównego próżniowy, wypuścić przez 5-10 minut (tj. od 80000 Pa do 40000 Pa) i zamknąć jednostkę próżniową;
4. Otwórz zawór i napełnij przez 5-10 minut; (tj. ładowanie od 40000 Pa do 80000 Pa)
5. Zamknij zawór napełniający i utrzymaj ciśnienie przez 30 minut; ponownie włącz urządzenie próżniowe i rozpocznij cykl od trzeciego kroku.Do czasu osiągnięcia temperatury ustawionej w fazie przejściowej.
2Faza przejściowa (około 2-3 godziny):
Jeśli temperatura rdzenia żelaza osiągnie 70 °C, wchodzi on w etap przejściowy
1. Włączyć urządzenie próżniowe, wypuścić na 5 minut i wyłączyć urządzenie próżniowe na 30 minut;
2. Włączyć urządzenie próżniowe, wypuścić na 5 minut i wyłączyć urządzenie próżniowe na 30 minut;
3. Włączyć urządzenie próżniowe, wypuścić na 5 minut i wyłączyć urządzenie próżniowe na 30 minut;
4. Włączyć urządzenie próżniowe, wypuścić na 5 minut i wyłączyć urządzenie próżniowe na 30 minut;
3, etapu kręgosłupa (jedna trzecia całego czasu procesu)
1. włączyć jednostkę próżniową, wypuścić na 15 minut i zamknąć zawór główny na 15 minut;
2. ponownie otworzyć zawór główny, wypuścić przez 10 minut i powtórzyć cykl, aż temperatura rdzenia osiągnie 80 °C i stopień próżni osiągnie 500 Pa, następnie przejść do końcowego etapu suszenia.
4Jeśli temperatura rdzenia żelaza w głównym etapie osiągnie 80 °C, a stopień próżni 500 Pa, może on wejść do końcowego etapu suszenia.Po ciągłym odkurzaniu do 200 PaEwakuujcie się na 2-3 godziny.
Uwaga: stopień próżni, temperatura rdzenia, czas ewakuacji i zamknięcia jednostki próżni, czas pracy zaworu głównego,stopień próżni i czas ciągłej ewakuacji podczas końcowego etapu suszenia są przybliżone do klasy produktu, wilgotności produktu oraz lokalnego klimatu.

Używane:

Sprzęt do suszenia próżniowego o zmiennym napięciu jest głównie stosowany do obróbki próżniowej różnych wysokonapięciowych produktów izolacyjnych w przemyśle przesyłowym i przekształcającym prąd,o pojemności nieprzekraczającej 50 W,, transformatorów wysokonapięciowych, zbiorników wysokonapięciowych, kondensatorów mocy, kabli, silników, papieru izolacyjnego itp.